一种巷内钢带自动成型切割机的制作方法

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一种巷内钢带自动成型切割机的制造方法与工艺

本实用新型涉及对围岩支护的巷道内钢带,尤其涉及一种巷内钢带自动成型切割机。



背景技术:

随着我国经济的高速发展,目前我国的矿产资源开发,城市地下空间建设以及部分交通水电建设,都需要在地下开掘大量的巷道,但是有很大一部分的矿区巷道由于生产要求,需要在围岩松软的岩层或者煤层中开掘巷道,针对这一部分巷道,需要进行巷道支护和顶板控制,目前,我国的矿区掘进巷道的顶部大多数采用的是拱形顶,需要使用钢带进行支护,而钢带需要弯曲成一定的弧度,才能保证其紧贴顶部围岩的表面,增强对围岩的支护作用。通常情况,为了便于在掘进巷道内运输钢带,需要在支护现场将成捆的钢带加工呈弧形,在目前的实施过程中,工人普遍借助于支护钢架或者电缆支架人工将钢带弯曲成弧形,整个实施过程复杂,需要耗费大量的时间和人力,而且弯曲成形的钢带的弯曲度不一,安全性低,造成钢带安装现场施工难度大,且支护质量差。因此,现有技术有待于更进一步的改进和发展。



技术实现要素:

鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种巷内钢带自动成型切割机,以实现弧度钢带的快速加工。

为解决上述技术问题,本实用新型方案包括:

一种巷内钢带自动成型切割机,其包括机架,其中,机架内设置有第一压辊与第二压辊,第一压辊与第二压根之间形成用于钢带通过的挤压间隙,挤压间隙的一侧设置有钢带放置台,挤压间隙的另一侧设置有定向机构,钢带自挤压间隙穿过经定向机构形成带有弧度的钢板后穿出。

所述的巷内钢带自动成型切割机,其中,上述定向机构包括第一调节齿条与第二调节齿条,第一调节齿条的一端设置有第一夹体,第二调节齿条的一端设置有第二夹体,第一夹体与第二夹体相向布置,第一夹体与第二夹体之间形成用于钢带穿过的调整间隙。

所述的巷内钢带自动成型切割机,其中,上述第一夹体与第二夹体形成之调整间隙的一侧设置有切割刀。

所述的巷内钢带自动成型切割机,其中,上述机架包括上钢板与下钢板,上钢板与下钢板之间设置有固定钢板,上述第一压辊与第二压辊设置在上钢板与下钢板之间。

所述的巷内钢带自动成型切割机,其中,上述第一压辊配置有第一驱动电机,第二压辊配置有第二驱动电机,第一驱动电机与第二驱动电机均设置在上述上钢板上。

本实用新型提供的一种巷内钢带自动成型切割机,采用机械加工代替人工操作,并且通过定向机构调整钢带的固定钢带的弧度,降低了误差,通过对应割刀将相应段的钢带切割下来,使钢带的长度与弧度更加精准,为后续施工程序提供高质量的弧形钢带,实现了弧度钢带的快速加工。

附图说明

图1为本实用新型中巷内钢带自动成型切割机的结构示意图;

图2为本实用新型中巷内钢带自动成型切割机的内部结构示意图;

图3为本实用新型中定向机构的结构示意图;

图4为本实用新型中钢带运行的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种巷内钢带自动成型切割,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种巷内钢带自动成型切割,如图1、图2、图3与图4所示的,其包括机架,其中,机架内设置有第一压辊1与第二压辊2,第一压辊1与第二压根2之间形成用于钢带通过的挤压间隙3,挤压间隙3的一侧设置有钢带放置台4,挤压间隙3的另一侧设置有定向机构5,钢带6自挤压间隙3穿过经定向机构5形成带有弧度的钢板后穿出。

在本实用新型的另一较佳实施例中,如图2与图3所示的,上述定向机构5包括第一调节齿条7与第二调节齿条8,第一调节齿条7的一端设置有第一夹体9,第二调节齿条8的一端设置有第二夹体10,第一夹体9与第二夹体10相向布置,第一夹体9与第二夹体10之间形成用于钢带穿过的调整间隙。而且上述第一夹体9与第二夹体10形成之调整间隙的一侧设置有切割刀11,用于根据预设参数切割钢带6,显然的上述巷内钢带自动成型切割可以配置一控制电柜,预设对应加工参数,对钢带6进行相应加工,当然需要设置相应数量的传感器,但现有技术中关于自动控制的已经非常成熟,在此不再赘述。

更进一步的,如图1所示的,上述机架包括上钢板12与下钢板13,上钢板12与下钢板13之间设置有固定钢板14,上钢板12、下钢板13与固定钢板14形成稳固的机架,上述第一压辊1与第二压辊2设置在上钢板12与下钢板13之间。尤其是上述第一压辊1配置有第一驱动电机15,第二压辊2配置有第二驱动电机16,第一驱动电机15与第二驱动电机16均设置在上述上钢板12上,第一压辊1与第二压辊2为的转动方向相反,比如第一压辊1为顺时针转动,第二压辊2为逆时针转动。

比如其具体运行的过程为:首先将成捆钢带6安置在钢带放置台4上,钢带放置台4可移动,用于调节钢带6相对于对应压辊的位置;再将成捆钢带的起始端人工放入第一压辊1与第二压辊2之间的挤压间隙3内,调节第一压辊1与第二压辊2的距离,利用两个反向转动的第一驱动电机15与第二驱动电机16带动对应压辊对钢带6进行挤压,利用其强烈的挤压力对钢带6重新塑形;调节定向机构5的第一夹体9与第二夹体1的位置和角度,设置合适的参数以得到需要的钢带弧度;设置固定距离参数,利用传感器切割系统,测量距离,并进行切割,得到工程所需长度及弧度的钢带。

当然,以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本实用新型的保护。

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