一种腕臂自动焊接工装的制作方法

本实用新型涉及铁路接触网生产设备领域，具体涉及一种腕臂自动焊接工装。

背景技术：

目前腕臂类产品的焊接需要360°方向连续焊接，目前是人工自行旋转后再焊接。现有的手段焊接腕臂类产品，由于没有专门的旋转装置，需要人工旋转调整后焊接，生产效率较低。而且，人工翻转后再焊接也导致腕臂钢管口与单耳焊接处焊接不均匀，结构强度低、焊缝不美观。

采用自动焊接工装不仅提高了生产效率，降低工人劳动强度，也使产品焊接更加美观。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种腕臂自动焊接工装，使其生产效率较高、工人劳动强度较小。

本实用新型提供的一种腕臂自动焊接工装，其包括一旋转电机、在水平面上纵向分列的两个支撑装置；每个支撑装置包括一横向延伸的底座，底座上端固定连接有在水平面上横向分列的两个滚轴座，每个滚轴座上端可转动地设置有一旋转滚轴，旋转滚轴的转动轴沿纵向延伸；在纵向两端的每一端，两旋转滚轴的内侧边缘倾斜向上地抵接在腕臂上周向边缘；其中，每个支撑装置的两个旋转滚轴中的一个与旋转电机传动连接。

优选地，底座为U型钢，U型钢的腰部沿水平方向延伸。

附图说明

图1为一优先实施例的腕臂自动焊接工装的正视图；

图2为一优先实施例的腕臂自动焊接工装的左视图。

附图标记说明：

1、底座； 5、皮带； 8、焊枪头；

2a、滚轴座； 6、旋转电机； 9、单耳。

2b、滚轴座； 7a、滚轴座；

4、腕臂； 7b、滚轴座；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2。

本实施例提供的一种腕臂自动焊接工装，其包括一旋转电机6及在水平面上纵向分列的两个支撑装置未标记；每个支撑装置包括一横向延伸的底座1，底座1上端固定连接有在水平面上横向分列的两个滚轴座2a、2b。滚轴座2a上端可转动地设置有一旋转滚轴7a，滚轴座7b上端可转动地设置有一旋转滚轴7b，旋转滚轴7a、7b的转动轴沿纵向延伸；在纵向两端的每一端，两旋转滚轴7a、7b的内侧边缘倾斜向上地抵接在腕臂4的周向边缘上；其中，每个支撑装置的旋转滚轴7b与该旋转电机6传动连接。

其工作原理如下：1、将腕臂放入到工装旋转滚轴7a、7b上；2、将电机的电机轴通过皮带连接到旋转滚轴7b上；3、将焊机的焊枪头8调整至指预定位置(腕臂4与单耳9的连接处)；4、设置电机旋转速度以及焊机电流电压；5、打开电机及焊机；6、待一根腕臂焊接完后，关掉电机及焊机，更换腕臂和单耳，重复上述步骤。

因此，本工装在电机带动下可以360°旋转，且而且转速便于调节，还可适用于不同直径的腕臂。

在其他的一些实施例中，优选地，底座1可以为一般的U型钢，U型钢的腰部沿水平方向延伸。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。