布草压榨机的制作方法

本实用新型涉及洗涤设备领域，具体涉及布草压榨机。

背景技术：

配置洗涤笼的洗衣房中通常设置有对洗涤后的湿布草进行压榨脱水的布草压榨机，布草压榨机通过压榨头对位于压榨筒体内腔中的湿布草进行压榨挤压而使湿布草脱水。目前，常用的布草压榨机的结构包括：机架，在机架上设置有内腔上下贯通的压榨筒体，在压榨筒体上方的机架上设置有能竖直移动的压榨头，压榨头向下移动后能伸入压榨筒体中，在压榨筒体下方的机架上设置有压榨平台，在压榨筒体两侧相对的机架上还分别设置有一个活塞杆能向下伸出的液压缸，各个液压缸的活塞杆顶端分别与对应侧的压榨筒体侧壁相固定，从而两个液压缸能驱动压榨筒体竖直移动。工作时，首先通过两个液压缸的活塞杆向下伸出，使压榨筒体抵靠于压榨平台上，然后将湿布草从压榨筒体的前端通过上方敞口装入压榨筒体中，接着使压榨头从压榨筒体上方的敞口伸入压榨筒体中对压榨平台上的湿布草进行压榨挤压，使湿布草脱水，压榨挤压完毕后，使压榨头和压榨筒体向上移动远离压榨平台，此时压榨挤压脱水后的布草留在压榨平台上，最后将脱水后的布草从压榨平台上取走。

上述的布草压榨机存在如下缺点：由于湿布草是从布草压榨机的前端装入压榨筒体中，所以湿布草在压榨筒体中易分布不均，压榨头在对分布不均的湿布草压榨挤压时，湿布草多的一方易被挤压着向外凸出，从而压榨筒体易被布草顶推着发生偏移，这样一方面压榨筒体易与压榨头发生刮擦，导致压榨筒体损坏；另一方面，还易使驱动压榨筒体的液压缸活塞杆发生弯曲现象，从而导致液压缸无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种在压榨脱水过程中能防止压榨筒体偏移的布草压榨机。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：布草压榨机，包括：机架，在机架上设置有内腔上下贯通的压榨筒体，在压榨筒体上方的机架上设置有能竖直移动的压榨头，压榨头向下移动后能伸入压榨筒体中，在压榨筒体下方的机架上设置有压榨平台，在压榨筒体两侧相对的机架上还分别设置有一个活塞杆能向下伸出的液压缸，各个液压缸的活塞杆顶端分别与对应侧的压榨筒体侧壁相固定，从而两个液压缸能驱动压榨筒体竖直移动，其特点是：还设置有在压榨筒体向下移动抵靠于压榨平台上时能防止压榨筒体偏移的防偏移装置。

进一步的，前述的布草压榨机，其中：防偏移装置的结构为：在压榨筒体的侧壁上至少设置有一个能随着压榨筒体一起竖直移动的导向限位块，在机架上还设置有与导向限位块一一对应的导向限位座，在各个导向限位座上分别设置有一个能使对应的导向限位块由上至下插入的导向限位槽；压榨筒体向下移动抵靠于压榨平台上时，压榨筒体上的导向限位块能分别从上至下插入到各自对应的导向限位槽中，使得各个导向限位块能分别与各自对应的导向限位槽的侧壁相抵靠，并且在各个导向限位槽侧壁的配合限位下使各个导向限位块无法偏移，进而防止压榨筒体偏移。

进一步的，前述的布草压榨机，其中：在压榨筒体的侧壁上设置有两个能随着压榨筒体一起竖直移动的导向限位块，并且两个导向限位块分别位于压榨筒体相对的两侧壁上。

进一步的，前述的布草压榨机，其中：在压榨筒体的侧壁上设置有两个分别与两个液压缸一一对应的连接块，两个液压缸的活塞杆顶端分别通过与相对应的连接块相固定来与压榨筒体侧壁相固定，两个导向限位块分别设置于两个连接块上。

进一步的，前述的布草压榨机，其中：导向限位块为由上至下逐渐变窄的楔形导向限位块，导向限位槽为由上至下逐渐变窄的楔形导向限位槽。

进一步的，前述的布草压榨机，其中：在机架上设置有与导向限位座一一对应的横梁，各个导向限位座分别设置于对应的横梁内壁上。

进一步的，前述的布草压榨机，其中：各个横梁的两端分别设置有一个抱箍，各个横梁分别通过各自的两个抱箍安装于机架上。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的布草压榨机在压榨挤压脱水的过程中能对压榨筒体进行限位，从而能防止压榨筒体偏移，大大提高了压榨筒体以及驱动压榨筒体的液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的布草压榨机的结构示意图。

图2为图1中横梁的一种结构示意图。

图3为图1中横梁的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，布草压榨机，包括：机架1，在机架1上设置有内腔上下贯通的压榨筒体2，在压榨筒体2上方的机架1上设置有能竖直移动的压榨头3，压榨头3向下移动后能伸入压榨筒体2中，在压榨筒体2下方的机架1上设置有压榨平台4，在压榨筒体2两侧相对的机架1上还分别设置有一个活塞杆能向下伸出的液压缸5，各个液压缸5的活塞杆顶端分别与对应侧的压榨筒体2侧壁相固定，从而两个液压缸5能驱动压榨筒体2竖直移动，在机架1上还设置有在压榨筒体2向下移动抵靠于压榨平台4上时能防止压榨筒体2偏移的防偏移装置。在本实施例中，防偏移装置的结构为：在压榨筒体2的侧壁上至少设置有一个能随着压榨筒体2一起竖直移动的导向限位块6，在本实施例中，在压榨筒体2的侧壁上设置有两个能随着压榨筒体2一起竖直移动的导向限位块6，并且两个导向限位块6分别位于压榨筒体2相对的两侧壁上；在机架1上还设置有与导向限位块6一一对应的导向限位座7，在本实施例中，在机架1上设置有与导向限位座7一一对应的横梁8，各个横梁8的两端分别设置有一个抱箍81，各个横梁8分别通过各自的两个抱箍81安装于机架1上，各个导向限位座7分别设置于对应的横梁8内壁上；在各个导向限位座7上分别设置有一个能使对应的导向限位块6由上至下插入的导向限位槽71；在本实施例中，如图2所示，每个导向限位座7由前后相对设置的两块挡板72以及两块挡板72之间的横梁内侧壁73构成，两块挡板72及横梁内侧壁73共同围成了一个导向限位槽71；压榨筒体2向下移动抵靠于压榨平台4上时，压榨筒体2上的导向限位块6能分别从上至下插入到各自对应的导向限位槽71中，使得各个导向限位块6能分别与各自对应的导向限位槽71的侧壁相抵靠，并且在各个导向限位槽71侧壁的配合限位下使各个导向限位块6无法偏移，进而防止压榨筒体2偏移。

另外，在实际应用中，如图3所示，导向限位块6与导向限位座7还可以有另外一种配合结构，即：在压榨筒体2的侧壁上也可以只设置有一个导向限位块6，在机架1上的横梁8上也只设置有一个导向限位座7，该导向限位座7由前后相对设置的两块挡板721、以及连接在两块挡板721之间的横挡板741和两块挡板721之间的横梁内侧壁731构成，两块挡板721、横挡板741以及横梁内侧壁731共同围成了导向限位槽71，并且该导向限位块6从上至下插入导向限位槽71中时，导向限位块6与压榨筒体2的连接部位需不妨碍导向限位块6下部插入导向限位槽71中，当导向限位块6由上至下插入导向限位槽71中后，该导向限位块6能与导向限位槽71的四周侧壁均抵靠，并且在该导向限位槽71的各个侧壁的配合限位下使该导向限位块6无法偏移，进而来防止压榨筒体偏移。

在本实施例中，在压榨筒体2的侧壁上设置有两个分别与两个液压缸5一一对应的连接块9，两个液压缸5的活塞杆顶端分别通过与相对应的连接块9相固定来与压榨筒体2侧壁相固定，两个导向限位块6分别设置于两个连接块9上。

此外，导向限位块6为由上至下逐渐变窄的楔形导向限位块，导向限位槽71为由上至下逐渐变窄的楔形导向限位槽。这样设置能使导向限位块6插入导向限位槽71时受到很好的导向，防止导向限位块6因微小偏移而无法插入导向限位槽71中。