一种双弧形工件的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种双弧形工件的冲压模具。

背景技术：

现有技术中，若要加工如图1所示的双弧形工件，传统的加工方式一般是人工手动加工，通过人工手动完成该零件的加工，不仅速度很慢、效率很低，双弧面的弧度处理得不够光滑，影响工件的质量；此外，由于该零件还带有一矩形面，采用原材料进行加工，原材料的长度需要大于最终完成工件的长度，鉴于这种情况，每次完成加工后，还需要单独对多出来的长度进行裁切，从而需要增加多一道的加工工序，一方面增加了人力，另一方面也延长了加工时间，因而，亟待一种能解决上述问题的加工方式。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种双弧形工件的冲压模具，全自动化操作，并且通过一次冲压动作即可实现工件造型以及废料裁切的效果。

本实用新型的技术方案是：一种双弧形工件的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的左右两侧均设置有上导柱组件，所述下模座的左右两侧均设置有与上导柱组件对应的下导柱组件，所述上模座的下表面设置有上模块，所述上模块的下表面设置有弧形凸块A、矩形凸块、弧形凸块B，紧靠上模块的左右两侧设置有切刀收容槽；所述下模座上设置有下模块、设置在下模块左右两侧的气缸、分别设置在两侧气缸旁边的废料槽，所述下模块的下表面与下模座的上表面之间设置有若干缓冲弹簧，所述两侧气缸的输出端均连接有切刀，所述下模块的上表面设置有与弧形凸块A对应的弧形凹槽A、与矩形凸块对应的矩形凹槽、与弧形凸块B对应的弧形凹槽B。

作为优选方案，所述两侧的切刀与两侧的切刀收容槽均对应设置，所述每张切刀的一侧均与下模块相贴近，所述每张切刀的另一侧均设置有外斜面。

作为优选方案，所述每侧上导柱组件从上至下依次包括与上模座固定的上导柱套筒、嵌入到上导柱套筒内的上滑动筒、嵌入到上滑动筒内的上导柱，所述上导柱套筒内设置有上弹簧A，所述上滑动筒内设置有上弹簧B；所述每侧下导柱组件从下至上依次包括与下模座固定的下导柱套筒、嵌入到下导柱套筒内的下滑动筒、嵌入到下滑动筒内的下导柱，所述下导柱套筒内设置有下弹簧A，所述下滑动筒内设置有下弹簧B；所述两侧上导柱组件均与上模座垂直设置；所述两侧下导柱组件均与下模座垂直设置；所述上导柱组件与下导柱组件竖直对齐；所述上导柱与下导柱相接触。

作为优选方案，所述两侧气缸的输出端设置有推杆，所述推杆与切刀连接。

本实用新型的有益效果为：通过上模块和下模块的配合，实现对双弧形工件的一次性冲压成型，自动化程度高；下模块左右两侧设置有气缸，通过两侧气缸分别带动切刀对冲压完成后的多余废料进行裁切，从而实现不增加人工和加工工序，同时能够实现废料裁切的效果，在确保了双弧形工件的加工精度之外，也提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图2为双弧形工件的结构视图。

图中：上模座1、上模块2、导柱组件3、下导柱组件4、下模座5、下模块6、切刀收容槽10、上导柱套筒11、上滑动筒12、上导柱13、上弹簧A14、上弹簧B15、下导柱16、下滑动筒17、下导柱套筒18、下弹簧B19、下弹簧A20、弧形凸块A21、矩形凸块22、弧形凸块B23、弧形凹槽A50、矩形凹槽51、弧形凹槽B52、缓冲弹簧54、气缸55、废料槽56、推杆57、切刀58、外斜面59。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“从下至上”、“从上至下”“下表面”、“上表面”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2：一种双弧形工件的冲压模具，包括上模座1和下模座5，上模座1的左右两侧均设置有上导柱组件3，下模座5的左右两侧均设置有与上导柱组件3对应的下导柱组件4，上模座1的下表面设置有上模块2，上模块2的下表面设置有弧形凸块A21、矩形凸块22、弧形凸块B23，紧靠上模块2的左右两侧设置有切刀收容槽10；下模座5上设置有下模块6、设置在下模块6左右两侧的气缸55、分别设置在两侧气缸55旁边的废料槽56，所述下模块6的下表面与下模座5的上表面之间设置有若干缓冲弹簧54，两侧气缸55的输出端均连接有切刀58，下模块6的上表面设置有与弧形凸块A21对应的弧形凹槽A50、与矩形凸块22对应的矩形凹槽51、与弧形凸块B23对应的弧形凹槽B52。

缓冲弹簧54的数量可以设置为2根以上，主要用以上模座1带动上模块2下压下模块6的时候产生一个缓冲作用，避免长时间的直接冲压动作，对下模座5造成损害，影响模具的使用寿命。

两侧的切刀58与两侧的切刀收容槽10均对应设置，每张切刀58的一侧均与下模块6相贴近，每张切刀58的另一侧均设置有外斜面59。两侧气缸55的输出端设置有推杆57，推杆57与切刀58连接。实际进行裁切动作时，由于切刀58的一侧与下模块6相贴近，因而，依靠外斜面59对废料进行裁切。完成裁切后的切刀58会停留在切刀收容槽10内。

每侧上导柱组件3从上至下依次包括与上模座1固定的上导柱套筒11、嵌入到上导柱套筒11内的上滑动筒12、嵌入到上滑动筒12内的上导柱13，上导柱套筒11内设置有上弹簧A14，所述上滑动筒12内设置有上弹簧B15；所每侧下导柱组件4从下至上依次包括与下模座5固定的下导柱套筒18、嵌入到下导柱套筒18内的下滑动筒17、嵌入到下滑动筒17内的下导柱16，下导柱套筒18内设置有下弹簧A20，下滑动筒17内设置有下弹簧B19；两侧上导柱组件3均与上模座1垂直设置；两侧下导柱组件4均与下模座5垂直设置；上导柱组件3与下导柱组件4竖直对齐；上导柱13与下导柱16相接触。上导柱套筒11的外径与下导柱套筒18的外径相同，上滑动筒12与下滑动筒17的外径相同，上导柱13与下导柱16的外径相同。当上模座1向下模座5下压时，上导柱13压缩上弹簧B15滑入上滑动筒12内，上滑动筒12压缩上弹簧A14滑入上导柱套筒11内，下导柱16受力压缩下弹簧B19划入下滑动筒17内，下滑动筒17压缩下弹簧A20滑入下导柱套筒18内，最终上导柱套筒11的下端面与下导柱套筒18的上端面相抵，上模块2与待冲压原材料与下模块6贴合。当完成冲压动作后，上导柱13在上弹簧B15的复位作用力下回到起始位置，上滑动筒12在上弹簧A14的复位作用力下回到起始位置，同样，下导柱16在下弹簧B19的复位作用力下回到起始位置，下滑动筒17在下弹簧A20的复位作用力下回到起始位置。

本实用新型的操作原理是：待冲压原材料预先放置在下模块6的上表面，上模座1带动上模块2向下模座5的下模块6下压，将待冲压原材料冲压出所需的双弧形的形状，在上模块2压住下模块6的后，两侧的气缸55同时驱动推杆57带动两侧的切刀58向上运动，露在上模块2和下模块6之外的废料裁切掉，被裁切掉的废料落到废料槽56中，然后，上模座1带动上模块2上升，气缸55驱动推杆57带动两侧的切刀58回到起始位置，为下一次冲压动作做准备。

废料槽56中的废料积聚到一定量就通过人手定期清理掉。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。