一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉伸装置，尤其涉及一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置。

背景技术：

铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。铜合金线是一种用于建筑、工业生产的材料。

现有的拉伸装置拉伸铜合金线时，拉伸效率低且容易拉断铜合金线，因此亟需研发一种拉伸效率高且可靠性高的用于加工高性能铜合金线的拉伸装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的拉伸装置拉伸铜合金线时，拉伸效率低且容易拉断铜合金线的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，包括有框架、安装座、支杆、固定装置、夹紧装置、第一连杆、电机、第一转轴、右轴承座、丝杆、第一螺母、左轴承座、导向套、摇柄、第二转轴、卷线轮和第一轴承座，框架内底部左侧从左至右依次设有安装座、支杆和固定装置，安装座上设有第一轴承座，第一轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设有卷线轮，第二转轴前端右侧设有摇柄，摇柄位于卷线轮的前侧，支杆的顶部设有导向套，框架的内顶部从右至左依次设有电机、右轴承座和左轴承座，右轴承座的右侧安装有第一转轴，第一转轴的右侧与电机的左侧相连接，左轴承座上安装有丝杆，丝杆的右端与第一转轴相连接，丝杆上设有第一螺母，丝杆与第一螺母配合，第一螺母的底部连接有第一连杆，第一连杆的底部连接有夹紧装置，夹紧装置位于固定装置的右侧。

优选地，夹紧装置包括有电动推杆、固定座、移动夹板、固定板和定位块，第一连杆前壁底端连接有固定座，固定座顶部后侧设有电动推杆，电动推杆的前侧连接有移动夹板，移动夹板的前侧设有定位块，移动夹板的前侧中部开有第二夹槽，固定座的前端连接有固定板，固定板的后侧开有定位槽，定位槽位于定位块的正前侧，定位槽与定位块相对应，固定板的后侧中部开有第一夹槽，第一夹槽位于第二夹槽的正前侧。

优选地，固定装置包括有导轨、第一电磁铁、弹性件、第二电磁铁、第二连杆、第三连杆、第一固定套和第二固定套，框架内顶部设有导轨，导轨设于支杆的右侧，导轨上设有第一电磁铁和第二电磁铁，第二电磁铁位于第一电磁铁的前侧，第一电磁铁的前侧连接有弹性件，弹性件的前端与第二电磁铁的后侧相连接，第一电磁铁的顶部通过销轴连接有第三连杆，第二电磁铁的顶部通过销轴连接有第二连杆，第三连杆和第二连杆通过销轴连接，第三连杆的顶部连接有第一固定套，第二连杆的顶部连接有第二固定套，第一固定套位于第二固定套的正前侧，第一固定套和第二固定套相对应。

优选地，还包括有支撑杆和拉直装置，框架内顶部左侧连接有支撑杆，支撑杆位于固定装置的右侧，支撑杆的顶部设有拉直装置，拉直装置包括有弹簧、固定圈、辅拉块和固定凸块，支撑杆的顶端设有固定圈，固定圈内下壁和内上壁连接有弹簧，弹簧末端连接有辅拉块，固定圈内前壁和内后壁设有固定凸块。

优选地，还包括有第一橡胶垫和第二橡胶垫，第一固定套的内壁连接有第二橡胶垫，第二固定套的内壁连接有第一橡胶垫。

工作原理：卷线轮上绕有铜合金线，铜合金线穿过导向套、固定装置和夹紧装置，当需要对铜合金线进行拉伸处理时，首先工作人员启动电机工作，电机转动带动第一转轴转动，从而带动丝杆向左移动，进而带动夹紧装置向左移动，当夹紧装置的左端与固定装置的右端相触时，工作人员关闭电机。然后工作人员顺时针摇动摇柄，卷线轮放松铜合金线，工作人员将铜合金线穿过导向套、固定装置和夹紧装置，夹紧装置夹紧铜合金线。夹紧装置夹紧铜合金线，并且移动适宜距离后，启动固定装置固定住铜合金线，最后工作人员再次启动电机工作，使电机反转，从而使丝杆向右移动，进而带动夹紧装置向右移动，如此即可拉直铜合金线。

因为夹紧装置包括有电动推杆、固定座、移动夹板、固定板和定位块，第一连杆前壁底端连接有固定座，固定座顶部后侧设有电动推杆，电动推杆的前侧连接有移动夹板，移动夹板的前侧设有定位块，移动夹板的前侧中部开有第二夹槽，固定座的前端连接有固定板，固定板的后侧开有定位槽，定位槽位于定位块的正前侧，定位槽与定位块相对应，固定板的后侧中部开有第一夹槽，第一夹槽位于第二夹槽的正前侧，所以当铜合金线穿过第一夹槽和第二夹槽时，工作人员启动电动推杆，电动推杆向前移动，从而使定位块卡入定位槽，如此即可夹紧铜合金线。

因为固定装置包括有导轨、第一电磁铁、弹性件、第二电磁铁、第二连杆、第三连杆、第一固定套和第二固定套，框架内顶部设有导轨，导轨设于支杆的右侧，导轨上设有第一电磁铁和第二电磁铁，第二电磁铁位于第一电磁铁的前侧，第一电磁铁的前侧连接有弹性件，弹性件的前端与第二电磁铁的后侧相连接，第一电磁铁的顶部通过销轴连接有第三连杆，第二电磁铁的顶部通过销轴连接有第二连杆，第三连杆和第二连杆通过销轴连接，第三连杆的顶部连接有第一固定套，第二连杆的顶部连接有第二固定套，第一固定套位于第二固定套的正前侧，第一固定套和第二固定套相对应，所以当铜合金线穿过第一固定套和第二固定套之间时，工作人员对第一电磁铁通电，第一电磁铁吸引第二电磁铁，从而第三连杆向后侧移动，第二连杆向前侧移动，进而使第一固定套和第二固定套紧密接触，如此即可固定铜合金线。

因为还包括有支撑杆和拉直装置，框架内顶部左侧连接有支撑杆，支撑杆位于固定装置的右侧，支撑杆的顶部设有拉直装置，拉直装置包括有弹簧、固定圈、辅拉块和固定凸块，支撑杆的顶端设有固定圈，固定圈内下壁和内上壁连接有弹簧，弹簧末端连接有辅拉块，固定圈内前壁和内后壁设有固定凸块，所以当铜合金线穿过固定装置，工作人员再将铜合金线穿过辅拉块和固定凸块，从而弹簧压缩辅拉块，如此即可在铜合金线穿过夹紧装置时，对铜合金线辅助拉直。

因为还包括有第一橡胶垫和第二橡胶垫，第一固定套的内壁连接有第二橡胶垫，第二固定套的内壁连接有第一橡胶垫，所以当铜合金线穿过第一固定套和第二固定套之间时，如此即可避免铜合金线被第一固定套和第二固定套压坏，也可以使得固定效果更好。

(3)有益效果

本实用新型达到了拉伸效率高且可靠性高的效果，装置操作简单，装置可在铜合金线穿过夹紧装置前，先对铜合金线进行拉直，装置避免铜合金线被压坏，装置整体结构简单，装置可靠性高，装置可推广性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型夹紧装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型固定装置的左视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型拉直装置的左视结构示意图。

图6为本实用新型固定装置的部分左视结构示意图。

附图中的标记为：1－框架，2－安装座，3－支杆，4－固定装置，40－导轨，41－第一电磁铁，42－弹性件，43－第二电磁铁，44－第二连杆，45－第三连杆，46－第一固定套，47－第二固定套，48－第一橡胶垫，49－第二橡胶垫，5－夹紧装置，50－电动推杆，51－固定座，52－移动夹板，53－固定板，54－第一夹槽，55－定位槽，56－第二夹槽，57－定位块，6－铜合金线，7－第一连杆，8－电机，9－第一转轴，10－右轴承座，11－丝杆，12－第一螺母，13－左轴承座，14－导向套，15－摇柄，16－第二转轴，17－卷线轮，18－第一轴承座，19－支撑杆，20－拉直装置，201－弹簧，202－固定圈，203－辅拉块，204－固定凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，如图1－6所示，包括有框架1、安装座2、支杆3、固定装置4、夹紧装置5、第一连杆7、电机8、第一转轴9、右轴承座10、丝杆11、第一螺母12、左轴承座13、导向套14、摇柄15、第二转轴16、卷线轮17和第一轴承座18，框架1内底部左侧从左至右依次设有安装座2、支杆3和固定装置4，安装座2上设有第一轴承座18，第一轴承座18上安装有第二转轴16，第二转轴16上设有卷线轮17，第二转轴16前端右侧设有摇柄15，摇柄15位于卷线轮17的前侧，支杆3的顶部设有导向套14，框架1的内顶部从右至左依次设有电机8、右轴承座10和左轴承座13，右轴承座10的右侧安装有第一转轴9，第一转轴9的右侧与电机8的左侧相连接，左轴承座13上安装有丝杆11，丝杆11的右端与第一转轴9相连接，丝杆11上设有第一螺母12，丝杆11与第一螺母12配合，第一螺母12的底部连接有第一连杆7，第一连杆7的底部连接有夹紧装置5，夹紧装置5位于固定装置4的右侧。

实施例2

一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，如图1－6所示，包括有框架1、安装座2、支杆3、固定装置4、夹紧装置5、第一连杆7、电机8、第一转轴9、右轴承座10、丝杆11、第一螺母12、左轴承座13、导向套14、摇柄15、第二转轴16、卷线轮17和第一轴承座18，框架1内底部左侧从左至右依次设有安装座2、支杆3和固定装置4，安装座2上设有第一轴承座18，第一轴承座18上安装有第二转轴16，第二转轴16上设有卷线轮17，第二转轴16前端右侧设有摇柄15，摇柄15位于卷线轮17的前侧，支杆3的顶部设有导向套14，框架1的内顶部从右至左依次设有电机8、右轴承座10和左轴承座13，右轴承座10的右侧安装有第一转轴9，第一转轴9的右侧与电机8的左侧相连接，左轴承座13上安装有丝杆11，丝杆11的右端与第一转轴9相连接，丝杆11上设有第一螺母12，丝杆11与第一螺母12配合，第一螺母12的底部连接有第一连杆7，第一连杆7的底部连接有夹紧装置5，夹紧装置5位于固定装置4的右侧。

夹紧装置5包括有电动推杆50、固定座51、移动夹板52、固定板53和定位块57，第一连杆7前壁底端连接有固定座51，固定座51顶部后侧设有电动推杆50，电动推杆50的前侧连接有移动夹板52，移动夹板52的前侧设有定位块57，移动夹板52的前侧中部开有第二夹槽56，固定座51的前端连接有固定板53，固定板53的后侧开有定位槽55，定位槽55位于定位块57的正前侧，定位槽55与定位块57相对应，固定板53的后侧中部开有第一夹槽54，第一夹槽54位于第二夹槽56的正前侧。

实施例3

一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，如图1－6所示，包括有框架1、安装座2、支杆3、固定装置4、夹紧装置5、第一连杆7、电机8、第一转轴9、右轴承座10、丝杆11、第一螺母12、左轴承座13、导向套14、摇柄15、第二转轴16、卷线轮17和第一轴承座18，框架1内底部左侧从左至右依次设有安装座2、支杆3和固定装置4，安装座2上设有第一轴承座18，第一轴承座18上安装有第二转轴16，第二转轴16上设有卷线轮17，第二转轴16前端右侧设有摇柄15，摇柄15位于卷线轮17的前侧，支杆3的顶部设有导向套14，框架1的内顶部从右至左依次设有电机8、右轴承座10和左轴承座13，右轴承座10的右侧安装有第一转轴9，第一转轴9的右侧与电机8的左侧相连接，左轴承座13上安装有丝杆11，丝杆11的右端与第一转轴9相连接，丝杆11上设有第一螺母12，丝杆11与第一螺母12配合，第一螺母12的底部连接有第一连杆7，第一连杆7的底部连接有夹紧装置5，夹紧装置5位于固定装置4的右侧。

夹紧装置5包括有电动推杆50、固定座51、移动夹板52、固定板53和定位块57，第一连杆7前壁底端连接有固定座51，固定座51顶部后侧设有电动推杆50，电动推杆50的前侧连接有移动夹板52，移动夹板52的前侧设有定位块57，移动夹板52的前侧中部开有第二夹槽56，固定座51的前端连接有固定板53，固定板53的后侧开有定位槽55，定位槽55位于定位块57的正前侧，定位槽55与定位块57相对应，固定板53的后侧中部开有第一夹槽54，第一夹槽54位于第二夹槽56的正前侧。

固定装置4包括有导轨40、第一电磁铁41、弹性件42、第二电磁铁43、第二连杆44、第三连杆45、第一固定套46和第二固定套47，框架1内顶部设有导轨40，导轨40设于支杆3的右侧，导轨40上设有第一电磁铁41和第二电磁铁43，第二电磁铁43位于第一电磁铁41的前侧，第一电磁铁41的前侧连接有弹性件42，弹性件42的前端与第二电磁铁43的后侧相连接，第一电磁铁41的顶部通过销轴连接有第三连杆45，第二电磁铁43的顶部通过销轴连接有第二连杆44，第三连杆45和第二连杆44通过销轴连接，第三连杆45的顶部连接有第一固定套46，第二连杆44的顶部连接有第二固定套47，第一固定套46位于第二固定套47的正前侧，第一固定套46和第二固定套47相对应。

实施例4

一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，如图1－6所示，包括有框架1、安装座2、支杆3、固定装置4、夹紧装置5、第一连杆7、电机8、第一转轴9、右轴承座10、丝杆11、第一螺母12、左轴承座13、导向套14、摇柄15、第二转轴16、卷线轮17和第一轴承座18，框架1内底部左侧从左至右依次设有安装座2、支杆3和固定装置4，安装座2上设有第一轴承座18，第一轴承座18上安装有第二转轴16，第二转轴16上设有卷线轮17，第二转轴16前端右侧设有摇柄15，摇柄15位于卷线轮17的前侧，支杆3的顶部设有导向套14，框架1的内顶部从右至左依次设有电机8、右轴承座10和左轴承座13，右轴承座10的右侧安装有第一转轴9，第一转轴9的右侧与电机8的左侧相连接，左轴承座13上安装有丝杆11，丝杆11的右端与第一转轴9相连接，丝杆11上设有第一螺母12，丝杆11与第一螺母12配合，第一螺母12的底部连接有第一连杆7，第一连杆7的底部连接有夹紧装置5，夹紧装置5位于固定装置4的右侧。

夹紧装置5包括有电动推杆50、固定座51、移动夹板52、固定板53和定位块57，第一连杆7前壁底端连接有固定座51，固定座51顶部后侧设有电动推杆50，电动推杆50的前侧连接有移动夹板52，移动夹板52的前侧设有定位块57，移动夹板52的前侧中部开有第二夹槽56，固定座51的前端连接有固定板53，固定板53的后侧开有定位槽55，定位槽55位于定位块57的正前侧，定位槽55与定位块57相对应，固定板53的后侧中部开有第一夹槽54，第一夹槽54位于第二夹槽56的正前侧。

固定装置4包括有导轨40、第一电磁铁41、弹性件42、第二电磁铁43、第二连杆44、第三连杆45、第一固定套46和第二固定套47，框架1内顶部设有导轨40，导轨40设于支杆3的右侧，导轨40上设有第一电磁铁41和第二电磁铁43，第二电磁铁43位于第一电磁铁41的前侧，第一电磁铁41的前侧连接有弹性件42，弹性件42的前端与第二电磁铁43的后侧相连接，第一电磁铁41的顶部通过销轴连接有第三连杆45，第二电磁铁43的顶部通过销轴连接有第二连杆44，第三连杆45和第二连杆44通过销轴连接，第三连杆45的顶部连接有第一固定套46，第二连杆44的顶部连接有第二固定套47，第一固定套46位于第二固定套47的正前侧，第一固定套46和第二固定套47相对应。

还包括有支撑杆19和拉直装置20，框架1内顶部左侧连接有支撑杆19，支撑杆19位于固定装置4的右侧，支撑杆19的顶部设有拉直装置20，拉直装置20包括有弹簧201、固定圈202、辅拉块203和固定凸块204，支撑杆19的顶端设有固定圈202，固定圈202内下壁和内上壁连接有弹簧201，弹簧201末端连接有辅拉块203，固定圈202内前壁和内后壁设有固定凸块204。

还包括有第一橡胶垫48和第二橡胶垫49，第一固定套46的内壁连接有第二橡胶垫49，第二固定套47的内壁连接有第一橡胶垫48。

工作原理：卷线轮17上绕有铜合金线6，铜合金线6穿过导向套14、固定装置4和夹紧装置5，当需要对铜合金线6进行拉伸处理时，首先工作人员启动电机8工作，电机8转动带动第一转轴9转动，从而带动丝杆11向左移动，进而带动夹紧装置5向左移动，当夹紧装置5的左端与固定装置4的右端相触时，工作人员关闭电机8。然后工作人员顺时针摇动摇柄15，卷线轮17放松铜合金线6，工作人员将铜合金线6穿过导向套14、固定装置4和夹紧装置5，夹紧装置5夹紧铜合金线6。夹紧装置5夹紧铜合金线6，并且移动适宜距离后，启动固定装置4固定住铜合金线6，最后工作人员再次启动电机8工作，使电机8反转，从而使丝杆11向右移动，进而带动夹紧装置5向右移动，如此即可拉直铜合金线6。

因为夹紧装置5包括有电动推杆50、固定座51、移动夹板52、固定板53和定位块57，第一连杆7前壁底端连接有固定座51，固定座51顶部后侧设有电动推杆50，电动推杆50的前侧连接有移动夹板52，移动夹板52的前侧设有定位块57，移动夹板52的前侧中部开有第二夹槽56，固定座51的前端连接有固定板53，固定板53的后侧开有定位槽55，定位槽55位于定位块57的正前侧，定位槽55与定位块57相对应，固定板53的后侧中部开有第一夹槽54，第一夹槽54位于第二夹槽56的正前侧，所以当铜合金线6穿过第一夹槽54和第二夹槽56时，工作人员启动电动推杆50，电动推杆50向前移动，从而使定位块57卡入定位槽55，如此即可夹紧铜合金线6。

因为固定装置4包括有导轨40、第一电磁铁41、弹性件42、第二电磁铁43、第二连杆44、第三连杆45、第一固定套46和第二固定套47，框架1内顶部设有导轨40，导轨40设于支杆3的右侧，导轨40上设有第一电磁铁41和第二电磁铁43，第二电磁铁43位于第一电磁铁41的前侧，第一电磁铁41的前侧连接有弹性件42，弹性件42的前端与第二电磁铁43的后侧相连接，第一电磁铁41的顶部通过销轴连接有第三连杆45，第二电磁铁43的顶部通过销轴连接有第二连杆44，第三连杆45和第二连杆44通过销轴连接，第三连杆45的顶部连接有第一固定套46，第二连杆44的顶部连接有第二固定套47，第一固定套46位于第二固定套47的正前侧，第一固定套46和第二固定套47相对应，所以当铜合金线6穿过第一固定套46和第二固定套47之间时，工作人员对第一电磁铁41通电，第一电磁铁41吸引第二电磁铁43，从而第三连杆45向后侧移动，第二连杆44向前侧移动，进而使第一固定套46和第二固定套47紧密接触，如此即可固定铜合金线6。

因为还包括有支撑杆19和拉直装置20，框架1内顶部左侧连接有支撑杆19，支撑杆19位于固定装置4的右侧，支撑杆19的顶部设有拉直装置20，拉直装置20包括有弹簧201、固定圈202、辅拉块203和固定凸块204，支撑杆19的顶端设有固定圈202，固定圈202内下壁和内上壁连接有弹簧201，弹簧201末端连接有辅拉块203，固定圈202内前壁和内后壁设有固定凸块204，所以当铜合金线6穿过固定装置4，工作人员再将铜合金线6穿过辅拉块203和固定凸块204，从而弹簧201压缩辅拉块203，如此即可在铜合金线6穿过夹紧装置5时，对铜合金线6辅助拉直。

因为还包括有第一橡胶垫48和第二橡胶垫49，第一固定套46的内壁连接有第二橡胶垫49，第二固定套47的内壁连接有第一橡胶垫48，所以当铜合金线6穿过第一固定套46和第二固定套47之间时，如此即可避免铜合金线6被第一固定套46和第二固定套47压坏，也可以使得固定效果更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。