一种双层复合板双向龟背矫正机的制作方法

本实用新型涉及一种复合板矫直技术领域，具体地说，涉及一种双层复合板双向龟背矫正机。

背景技术：

在双金属复合材料卷、板热轧后精整过程中，由于复合板两种不同材质金属热膨胀系数不同、延伸不同和热轧、卷制过程中热应力、机械应力等因素的影响，卷、板在撕分后常呈现横向上拱或下凹的龟背状态，弯曲度高，矫直难度较大，这对后续矫平和光整等工序会造成一定影响，对钢板的最终精整质量也会产生不利的影响，尤其是中、厚双金属复合材料卷、板。因此在开卷矫平生产线中，需要将撕分后的复合板进行龟背处理，但目前的龟背处理设备只能进行一个方向的龟背处理，而双层复合板撕分后的上双金属复合板和下双金属复合板形成的龟背多是上拱下凹状态，当上双金属复合板经过龟背处理设备后，需要将下双金属复合板上翻后才能经龟背处理设备处理，这种方式费事费力，生产效率低，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双层复合板双向龟背矫正机，该装置可同时进行上双金属复合板和下双金属复合板龟背处理，生产效率高，节省了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双层复合板双向龟背矫正机，包括龙门机架，所述龙门机架安装有矫正辊组和用于升降所述矫正辊组的升降装置，所述矫正辊组包括上矫正辊组和下矫正辊组，所述上矫正辊组和所述下矫正辊组均包括凹辊和凸辊；所述上矫正辊组的所述凸辊位于所述凹辊的上方；所述下矫正辊组的所述凸辊位于所述凹辊的下方。

作为优选，所述凹辊包括凹辊轮轴和设置在所述凹辊轮轴两端部的辊轮，所述凸辊包括凸辊轮轴和设置在所述凸辊轮轴中部的辊轮。

作为优选，所述辊轮包括辊轮本体和用于将辊轮本体分别固定在所述凸辊轮轴和所述凹辊轮轴上的固定装置。

作为优选，所述固定装置包括固定环和挡圈，所述挡圈设置于所述凹辊轮轴或所述凸辊轮轴上的环形槽中，所述辊轮本体和所述固定环分别位于所述挡圈的两侧，所述固定环与所述辊轮本体固定连接，所述辊轮本体与所述凹辊轮轴或所述凸辊轮轴键连接。

作为优选，所述凹辊轮轴和所述凸辊轮轴上的环形槽均至少为四个。

作为优选，所述升降装置包括设置在所述龙门机架两侧上端的上驱动油缸和设置在所述龙门机架两侧下端的下驱动油缸，所述上驱动油缸的活塞杆通过上滑动装置与所述上矫正辊组的凸辊连接，所述下驱动油缸的活塞杆顶端通过下滑动装置与所述下矫正辊组的凸辊连接。

作为优选，所述上滑动装置包括上滑座，所述上滑座滑动设置在所述龙门机架的上滑槽内，所述上驱动油缸的活塞杆与所述上滑座连接；所述下滑动装置包括下滑座，所述下滑座滑动设置在所述龙门机架的下滑槽内，所述下驱动油缸的活塞杆与所述下滑座连接。

作为优选，位于所述龙门机架两侧的所述上滑座分别转动设置有共轴的上同步齿轮，位于所述龙门机架两侧的所述下滑座分别转动设置有共轴的下同步齿轮，所述上同步齿轮与设置在所述龙门机架的上齿轮条啮合，所述下同步齿轮与设置在所述龙门机架的下齿轮条啮合。

作为优选，所述龙门机架设置有压辊油缸，所述压辊油缸位于所述上矫正辊组的上游侧，所述压辊油缸的活塞杆通过压辊支架连接有压辊。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于上矫正辊组和下矫正辊组均包括凹辊和凸辊，上矫正辊组的凸辊位于凹辊的上方，下矫正辊组的凸辊位于凹辊的下方，双层复合板经切边切头后上双金属复合板和下双金属复合板分别形成上凸形龟背和下凹形龟背，因此双层复合板经铲分装置撕分后，上双金属复合板经过上矫正辊组，下双金属复合板经过下矫正辊组，上双金属复合板和下双金属复合板龟背处理同时进行，提高了生产效率。

由于凹辊包括凹辊轮轴和设置在凹辊轮轴两端部的辊轮，凸辊包括凸辊轮轴和设置在凸辊轮轴中部的辊轮，这种结构使参与工作的辊轮始终与被矫复合板呈点接触，能保持辊轮与双金属复合板等速、无摩擦。

由于凹辊轮轴和凸辊轮轴上的环形槽均至少为四个，从而可以调节同一轴上辊轮间距离，以适应不同宽度双金属复合板的需要。

由于位于龙门机架两侧的上滑座分别转动设置有共轴的上同步齿轮，位于龙门机架两侧的下滑座分别转动设置有共轴的下同步齿轮，上同步齿轮与设置在龙门机架的上齿轮条啮合，下同步齿轮与设置在龙门机架的下齿轮条啮合，通过上同步齿轮可保证两侧的上驱动油缸升降同步，下同步齿轮可保证两侧的下驱动油缸升降同步。

由于龙门机架设置有压辊油缸，压辊油缸位于上矫正辊组的上游侧，压辊油缸的活塞杆通过压辊支架连接有压辊，工作时，通过压辊下压上双金属复合板，使得上双金属复合板顺利进入上矫正辊组。

综上所述，本实用新型一种双层复合板双向龟背矫正机解决了现有技术中龟背处理设备需要将下双金属复合板上翻后才能进行矫正，存在费事费力，生产效率低，增加了生产成本的问题。本实用新型一种双层复合板双向龟背矫正机同时进行上双金属复合板和下双金属复合板龟背处理，生产效率高，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种双层复合板双向龟背矫正机的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是辊轮的结构示意图；

图4是双层复合板切头后的结构示意图；

图中：201-龙门机架，270-凹辊，280-凸辊，271-凹辊轮轴，210-辊轮，281-凸辊轮轴，211-辊轮本体，291-固定环，292-挡圈，293-环形槽，212-上驱动油缸，213-下驱动油缸,214-上滑动装置，215-下滑动装置，216-上滑座，217-上滑槽，218-下滑座，219-下滑槽，220-上同步齿轮，221-下同步齿轮，222-上齿轮条，223-下齿轮条，224-压辊油缸，225-压辊支架，226-压辊，110-上双金属复合板，111-下双金属复合板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种双层复合板双向龟背矫正机，包括龙门机架201和主传动装置，龙门机架201安装有矫正辊组和用于升降矫正辊组的升降装置，矫正辊组包括上矫正辊组和下矫正辊组，上矫正辊组和下矫正辊组均包括凹辊270和凸辊280；上矫正辊组的凸辊280位于凹辊270的上方；下矫正辊组的凸辊280位于凹辊270的下方。

如图4所示，工作时，由于双层复合板切边切头后，上双金属复合板110和下双金属复合板111分别形成上凸形龟背和下凹形龟背，因此双层复合板经铲分装置撕分后，上双金属复合板110经过上矫正辊组，下双金属复合板111经过下矫正辊组，上双金属复合板110和下双金属复合板111龟背处理同时进行，提高了生产效率。

如图2、图3共同所示，图2中省略了上矫正辊组的左半部和下矫正辊组的右半部。凹辊270包括凹辊轮轴271和设置在凹辊轮轴271两端部的辊轮210，凸辊280包括凸辊轮轴281和设置在凸辊轮轴281中部的辊轮210。辊轮210包括辊轮本体211和用于将辊轮本体211分别固定在凹辊轮轴271和凸辊轮轴281上的固定装置。固定装置包括固定环291和挡圈292，挡圈292设置于凹辊轮轴271或凸辊轮轴281上的环形槽293中，辊轮本体211和固定环291分别位于挡圈292的两侧，固定环291与辊轮本体211固定连接，辊轮本体211与凹辊轮轴271或凸辊轮轴281键连接。凹辊轮轴271和凸辊轮轴281上的环形槽293均至少为四个，从而可以调节同一轴上辊轮210间距离，以适应不同宽度双金属复合板的需要。

如图1所示，升降装置包括设置在龙门机架201两侧上端的上驱动油缸212和设置在龙门机架201两侧下端的下驱动油缸213，上驱动油缸212的活塞杆通过上滑动装置214与上矫正辊组的凸辊280连接，下驱动油缸213的活塞杆顶端通过下滑动装置215与下矫正辊组的凸辊280连接。上滑动装置214包括上滑座216，上滑座216滑动设置在龙门机架201的上滑槽217内，上驱动油缸212的活塞杆与上滑座216连接；下滑动装置215包括下滑座218，下滑座218滑动设置在龙门机架201的下滑槽219内，下驱动油缸213的活塞杆与下滑座218连接。位于龙门机架201两侧的上滑座216分别转动设置有共轴的上同步齿轮220，位于龙门机架201两侧的下滑座218分别转动设置有共轴的下同步齿轮221，上同步齿轮220与设置在龙门机架201的上齿轮条222啮合，下同步齿轮221与设置在龙门机架201的下齿轮条223啮合。

龙门机架201设置有压辊油缸224，压辊油缸224位于上矫正辊组的上游侧，上双金属复合板110进入龙门机架201的一侧为上游侧，压辊油缸224的活塞杆通过压辊支架225连接有压辊226，工作时，通过压辊226下压上双金属复合板110，使得上双金属复合板110顺利进入上矫正辊组。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。