缸盖溢流管弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及一种缸盖溢流管弯曲装置。

背景技术：

溢流管多为折弯管件，其上具有多处折弯部，现有的溢流管在折弯加工时所用的弯曲装置结构复杂，操作不便，工作效率低，同时，溢流管管壁较薄，在弯曲时经常会发生弯曲部位变形，出现褶皱、破裂等情况。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缸盖溢流管弯曲装置，包括转动座、弯曲压块，所述转动座上设置有弯曲治具，所述弯曲治具包括柱体，柱体前侧面、左右侧面为平面，柱体后侧面为弧面，柱体上侧面设置有溢流管端部第一定位槽，柱体右侧面上部设置有溢流管端部第二定位槽，柱体上由上至下设置有管端弯曲槽、管身弯曲槽，所述管端弯曲槽、管身弯曲槽均由柱体右侧面延伸至柱体后侧面，管端弯曲槽与溢流管端部第二定位槽相连通，所述弯曲压块用于顶住柱体右侧面，弯曲压块上设置有与溢流管端部第二定位槽相配合的让位槽部，让位槽部内设置有与管端弯曲槽相配合的槽A，槽A下方设置有与管身弯曲槽相配合的槽B。

进一步的，所述弧面为半圆形。

进一步的，所述溢流管端部第一定位槽底面与溢流管端部第二定位槽底面平行。

进一步的，所述溢流管端部第一定位槽底面与溢流管端部第二定位槽底面均为斜面，溢流管端部第一定位槽底面、溢流管端部第二定位槽的前端高度高于其后端高度。

进一步的，所述管端弯曲槽、管身弯曲槽均由设置在柱体右侧面的直槽部和设置在柱体后侧面的弧槽部构成，弧槽部的形状与柱体后侧面形状相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为弯曲治具与弯曲压块的上侧面构造示意图。

图3为管端弯曲槽的构造示意图；

图4为管身弯曲槽的构造示意图。

图中：

1-转动座；2-弯曲压块；3-柱体；4-溢流管端部第一定位槽；5-溢流管端部第二定位槽；6-管端弯曲槽；7-管身弯曲槽；8-让位槽部；9-槽A；10-槽B。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-4所示，一种缸盖溢流管弯曲装置，包括转动座1、弯曲压块2，转动座1安装在机床上并由电机驱动转动，弯曲压块2由机床上的气缸驱动沿左右水平移动，所述转动座1上设置有弯曲治具，所述弯曲治具包括柱体3，柱体3前侧面、左右侧面为平面，柱体3后侧面为弧面，柱体3上侧面设置有溢流管端部第一定位槽4，柱体3右侧面上部设置有溢流管端部第二定位槽5，柱体3上由上至下设置有管端弯曲槽6、管身弯曲槽7，所述管端弯曲槽6、管身弯曲槽7均由柱体3右侧面延伸至柱体3后侧面，管端弯曲槽6与溢流管端部第二定位槽5相连通，所述弯曲压块2用于顶住柱体3右侧面，弯曲压块2上设置有与溢流管端部第二定位槽5相配合的让位槽部8，让位槽部8内设置有与管端弯曲槽6相配合的槽A9，槽A9下方设置有与管身弯曲槽7相配合的槽B10。

在本实施例中，所述弧面为半圆形。

在本实施例中，所述溢流管端部第一定位槽4底面与溢流管端部第二定位槽5底面平行。

在本实施例中，为使得溢流管端部的折弯处形成特定角度，并与管身上的折弯处不共面，所述溢流管端部第一定位槽4底面与溢流管端部第二定位槽5底面均为斜面，溢流管端部第一定位槽4底面、溢流管端部第二定位槽5的前端高度高于其后端高度。

在本实施例中，所述管端弯曲槽6、管身弯曲槽7均由设置在柱体3右侧面的直槽部和设置在柱体3后侧面的弧槽部构成，弧槽部的形状与柱体3后侧面形状相同。

使用时，首先将缸盖溢流管端部放入弯曲治具上部经溢流管端部第一定位槽4、溢流管端部第二定位槽5定位，并将溢流管的管身卡入管端弯曲槽6，随后弯曲压块2将缸盖溢流管压住，然后转动座1顺时针转动，转动座1转动的同时弯曲压块2始终压紧在弯曲治具上，将溢流管端部压弯，随后转动座1逆时针转动复位，弯曲压块2右移，工人取出完成端部压弯的缸盖溢流管，然后将溢流管的管身卡入管身弯曲槽7，随后弯曲压块2将缸盖溢流管的管身压住，然后转动座1顺时针转动，转动座1转动的同时弯曲压块2始终压紧在弯曲治具上，将溢流管身压弯。

在本实施例中，管身各处的弯曲角度可调节转动座1的转动角度进行调节。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的缸盖溢流管弯曲装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。