一种用于数控卷簧机的异形弹簧制造模具的制作方法

本实用新型属于弹簧生产设备领域，尤其是涉及一种用于数控卷簧机的异形弹簧制造模具。

背景技术：

弹簧是一种生产生活中常用的零件，弹簧在外力作用下发生形变，除去外力后恢复原状，目前，弹簧的种类已经不局限于单一螺旋结构，出现了各种各样的形状，比如宝塔形、鼓形、中凹形异形弹簧等等，因此，在采用数控弹簧机来生产制造弹簧时，需要在数控弹簧机上设置相对应的成型模具，以满足不同弹簧的生产需要，同时，弹簧种类的丰富性以及精密度的提高对卷簧机提出了更多的要求，其中，弹簧卷径是通过变径机构的工作实现，钢丝送至卷径位置，由变径机构的顶簧销顶住导向，使得钢丝弯曲，弯曲形状取决于变径机构的运动轨迹，现有卷簧机变径轨迹的调节主要通过一个方向的行程变化结合丝母滑块的行程位移，在弹簧新式品种层出不穷的情况下，只依靠一个方向的运行已经远远不能满足现有的弹簧生产的需求，因此对于变径机构的改变成为卷簧机中的关键技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种卷径灵活可调、能够满足不同结构弹簧的生产要求的用于数控卷簧机的异形弹簧制造模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于数控卷簧机的异形弹簧制造模具，包括安装座和变径机构，所述安装座上设有弧形滑动槽，所述变径机构滑动设置在所述弧形滑动槽中，所述安装座上固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与所述变径机构的顶端固定连接，所述变径机构包括周向调节板和第一径向调节板，所述周向调节板上相对设有两条滑轨，两条所述滑轨相互平行，所述第一径向调节板通过两条所述滑轨设置在所述周向调节板上，所述第一径向调节板下端设有条形齿轮，所述条形齿轮的与所述滑轨相互平行，所述周向调节板上设有贯通孔，所述贯通孔的方向与所述条形齿轮垂直，所述贯通孔内设有微型驱动电机，所述微型驱动电机固定在所述第一径向调节板的下端，所述微型驱动电机的输出端设有圆形齿轮，所述圆形齿轮与所述条形齿轮相啮合，所述第一径向调节板的下端固定连接顶簧销固定板，所述第一径向调节板的上表面与所述顶簧销固定板的上表面位于同一水平面上，所述顶簧销固定板上设有微型伺服电机和第二径向调节板，所述微型伺服电机的输出端连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设丝杆螺母座，所述丝杆螺母座与第二径向调节板的一端固定连接，所述第二径向调节板上设有角度调节槽，所述角度调节槽内通过螺栓固定连接刀具。

进一步地，所述电动伸缩杆伸缩方向与所述弧形滑动槽方向一致。

进一步地，所述电动伸缩杆的自由端与所述周向调节板的顶端固定连接，所述电动伸缩杆驱动所述周向调节板在弧形滑动槽内滑动。

进一步地，所述安装座上设有角度刻度，所述角度刻度沿所述弧形滑动槽内侧的弧度方向设置。

进一步地，所述角度调节槽的结构为圆形或半圆形。

进一步地，所述刀具包括刀柄部和导向部，所述刀柄部和导向部一体成型，所述导向部的宽度大于所述刀柄部的宽度，所述导向部的顶端设有凹槽或凸块。

进一步地，所述刀柄部设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型利用周向调节板在弧形滑动槽上的周向调节结合位于周向调节板上的第一径向调节板的径向调节，实现对变径机构的横向和纵向的调节，调节范围大，同时再利用滚珠丝杆和角度调节槽对刀具进行微调，提高了变径机构的精度，能够满足不同结构的异形弹簧的生产；

2、本实用新型利用圆形齿轮和条形齿轮相啮合，通过微型驱动电机带动圆形齿轮转动，从而带动条形齿轮运动，利用微型驱动电机的正转和反转即实现第一径向调节板在周向调节板上的径向移动，驱动结构简单；

3、本实用新型在第一径向调节板上同平面连接顶簧销固定板，在顶簧销固定板上设置第二径向调节板，并通过微型伺服电机控制滚珠丝杆副，从而控制第二径向调节板的径向调节，并通过螺栓微型调节刀具在角度调节槽上的角度，第二径向调节板能够辅助第一径向调节板进行微调，调节精度高。

附图说明

图1是本实用新型一种用于数控卷簧机的异形弹簧制造模具的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于数控卷簧机的异形弹簧制造模具的变径机构的截面结构示意图。

图3是本实用新型一种用于数控卷簧机的异形弹簧制造模具的刀具的结构示意图。

图4是本实用新型一种用于数控卷簧机的异形弹簧制造模具的刀具的另一实施例的结构示意图。

图中：1-安装座；2-弧形滑动槽；3-电动伸缩杆；4-周向调节板；5-第一径向调节板；6-滑轨；7-条形齿轮；8-贯通孔；9-圆形齿轮；10-顶簧销固定板；11-微型伺服电机；12-第二径向调节板；13-滚珠丝杆；14-丝杆螺母座；15-角度调节槽；16-螺栓；17-刀具；18-角度刻度；19-刀柄部；20-导向部；21-凹槽；22-凸块；23-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，一种用于数控卷簧机的异形弹簧制造模具，包括安装座1和变径机构，安装座1上设有弧形滑动槽2，变径机构滑动设置在弧形滑动槽2中，安装座1上固定设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的自由端与变径机构的顶端固定连接，电动伸缩杆3伸缩方向与所述弧形滑动槽2方向一致，通过控制电动伸缩杆3的伸缩，从而控制变径机构在弧形滑动槽2内滑动，有效控制变径机构在周向上的角度调节，变径机构包括周向调节板4和第一径向调节板5，周向调节板4上相对设有两条滑轨6，两条滑轨6相互平行，第一径向调节板5通过两条滑轨6设置在周向调节板4上，第一径向调节板5下端设有条形齿轮7，条形齿轮7的与滑轨6相互平行，周向调节板4上设有贯通孔8，贯通孔8的方向与条形齿轮7垂直，贯通孔8内设有微型驱动电机(未图示)，微型驱动电机固定在第一径向调节板5的下端，微型驱动电机的输出端设有圆形齿轮9，圆形齿轮9与条形齿轮7相啮合，利用微型驱动电机的正转和反转，从而控制圆形齿轮9的运行方向，有效控制第一径向调节板5在径向方向的运动轨迹，第一径向调节板5的下端固定连接顶簧销固定板10，第一径向调节板5的上表面与顶簧销固定板10的上表面位于同一水平面上，顶簧销固定板10上设有微型伺服电机11和第二径向调节板12，微型伺服电机11的输出端连接滚珠丝杆13，滚珠丝杆13上套设丝杆螺母座14，丝杆螺母座14与第二径向调节板12的一端固定连接，第二径向调节板12上设有角度调节槽15，角度调节槽15内通过螺栓16固定连接刀具17，在顶簧销固定板10上设置第二径向调节板12，并通过微型伺服电机11控制滚珠丝杆副，从而控制第二径向调节板12的径向调节，并通过螺栓16微型调节刀具17在角度调节槽15上的角度，第二径向调节板12能够辅助第一径向调节板5进行微调，调节精度高。

进一步地，所述电动伸缩杆3的自由端与所述周向调节板4的顶端固定连接，所述电动伸缩杆3驱动所述周向调节板4在弧形滑动槽2内滑动。

进一步地，所述安装座1上设有角度刻度18，所述角度刻度18沿所述弧形滑动槽2内侧的弧度方向设置，能够直观的观测变径机构在周向上的旋转角度，提高运动精度，对变径机构进行快速调节，工作效率高。

进一步地，所述角度调节槽15的结构为圆形或半圆形。

如图3所示，所述刀具17包括刀柄部19和导向部20，所述刀柄部19和导向部20一体成型，所述导向部20的宽度大于所述刀柄部19的宽度，所述刀柄部19设有固定孔23，所述导向部20的顶端设有凹槽21，通过调节凹槽21宽度和弧度，能够将钢丝卷制成不同规格的异形弹簧，具体的，刀具的刀柄部19宽40mm，导向部20宽70mm，凹槽21开口处宽度为27mm，凹槽21深度为15mm，凹槽21下端弧度的半径为4mm。

如图4所示，所述刀具17包括刀柄部19和导向部20，所述刀柄部19和导向部20一体成型，所述导向部20的宽度大于所述刀柄部19的宽度，所述刀柄部19设有固定孔23，所述导向部20的顶端设有凸块22，通过调节凸块22宽度和弧度，能够将钢丝卷制成不同规格的异形弹簧，具体的，刀具17的刀柄部19宽40mm，导向部20宽70mm，凸块22截面最宽处宽度为24mm，凸块22高度为13mm，凸块22上端弧度的半径为4mm。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。