圆筒壁钻孔模架的制作方法

本实用新型涉及机械加工工装技术，特别涉及一种用于大型圆筒的筒壁加工钻孔的模架。

背景技术：

在机械加工中，对于大型筒型零件的外周进行钻孔加工，由于零件较大，普通钻削根本无法加工，只有上大型的数控加工中心，还必须配有数控分度装置，因此加工的成本较高。某大型筒形件100，如图1所示，其直径为Φ569.98mm，内径为Φ450.85mm，高为651.51。需在其外圆周筒边加工10组10-Φ23.8光孔和10组2-0.5英寸-13牙螺孔，孔多且均分在圆筒四周，两组孔与圆筒端面上的螺孔分别有不同的角度关系，孔的方向与圆周直径方向平行。由于零件孔数多，既有分度，又有径向尺寸，还有两组不同的孔系，极易出现加工差错。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆筒形外圆钻孔模架，解决在普通摇臂钻上对这种大型筒形件外圆周孔的分度加工难的问题，提高加工精度，保证加工质量。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。圆筒壁钻孔模架，包括底座以及与底座左右两侧对应垂直安装的左立支撑及右立支撑，左立支撑和右立支撑的顶部分别通过螺栓与钻模板连接成框形；钻模板上排列的定位孔内装有第二钻套，第二钻套内插有第三定位插销，第三定位插销的外侧装有压紧螺钉；钻模板的左侧设置有第一钻套和轴向定位器，钻模板的两端安装有吊环；左立支撑和右立支撑的中心均设有通孔，转座的一端与通孔连接，转座的下面设置有导向键，上面安装有锁紧柄，锁紧柄设置有螺纹端和手柄端；转座内套装有螺母滑轴，螺母滑轴外周设置有滑槽，导向键的一端头位于滑槽内，锁紧柄的螺纹端位于螺母滑轴的一侧；手轮与螺杆轴一端连接，螺杆轴另一端穿过转座的另一端与螺母滑轴的一端螺纹连接，螺母滑轴的另一端固定安装有顶头；左立支撑上螺母滑轴的顶头与左定位盖的中心连接；右立支撑上螺母滑轴的顶头与右定位盖的中心连接；左、右定位盖中心的两侧均固定装有手环，左、右定位盖的外周边装有固定螺栓；左定位盖上设置有分度孔；左立支撑的上方设置有第一定位插销和第二定位插销，第一定位插销和第二定位插销分别与左定位盖上设置有的分度孔相对应；在左、右定位盖之间且位于底座两侧边上对称固定装有支撑轮座。

进一步，所述轴向定位器由轴承和轴销构成，轴销上装有轴承并与钻模板固定连接。

本实用新型的结构特点及其优点在于，实现了在普通摇臂钻上对这种大型筒形件外圆周孔的分度加工，取代了在零件必须在大型的数控加工中心加工的难题。降低了加工成本，扩大了零件的加工范围。由于钻模板的设置，确保了零件尺寸的可靠性，免除了人工、程序操作误差的可能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中：100.筒形件，1.底座，2.左立支撑，3.左定位盖，4.第一定位插销，5.第二定位插销，6.轴向定位器，7. 第一钻套，8.第三定位插销，9.右定位盖，10.钻模板，11.吊环，12.右立支撑，13.转座，14.锁紧柄，15.螺母滑轴，16.螺杆轴，17.手轮，18.导向键，19.支撑轮座，20.压紧螺钉，21.手环，22.顶头，23.固定螺栓，24.分度孔，25.第二钻套。

具体实施方式

现结构附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图4，圆筒壁钻孔模架，包括用槽钢焊接的底座1，在底座1左右两侧对应垂直安装有左立支撑2和右立支撑12，左立支撑2和右立支撑12的外侧面均焊接有斜板。左立支撑2和右立支撑12的顶部通过螺栓将钻模板10连接成框架结构。钻模板10上排列的定位孔内装有第二钻套25，第二钻套25用于套钻筒形件100外周筒壁中间十组10-Φ23.8的光孔；第二钻套25内插有第三定位插销8，钻模板10上位于第三定位插销8的外侧装有压紧螺钉20，用于压紧和固定筒形件100；钻模板10的左侧设置有第一钻套7和轴向定位器6，第一钻套7用于套钻筒形件100左端第一排十组2-0.5英寸-13牙螺纹底孔φ10.6，轴向定位器6用于定位筒形件100的一端。钻模板10的两端安装有吊环11，用于钻模板10的装卸吊装；左立支撑2和右立支撑12的中心均设有通孔，转座13的一端与通孔连接，转座13的下面设置有导向键18，上面安装有锁紧柄14，锁紧柄14设置有螺纹端和手柄端；转座13内套装有螺母滑轴15，螺母滑轴15外周设置有滑槽，导向键18的一端头位于滑槽内，锁紧柄14的螺纹端位于螺母滑轴15的一侧，锁紧柄14用于锁紧螺母滑轴15；转座13内套装有螺母滑轴15，手轮17与螺杆轴16一端连接，螺杆轴16另一端穿过转座13的另一端与螺母滑轴15的一端螺纹连接，螺母滑轴15的另一端固定安装有顶头22；左立支撑2上螺母滑轴15的顶头22与左定位盖3的中心连接；右立支撑12上螺母滑轴15的顶头22与右定位盖9的中心连接；左、右定位盖3、9中心的两侧均固定装有手环21，用于提放左、右定位盖3、9与筒形件100左右端孔的装配。左、右定位盖3、9的外周边装有固定螺栓23，用于左、右定位盖3、9与筒形件100固紧；左定位盖3上按照筒形件100外周分布的钻孔角度设置有分度孔24；左立支撑2的上方设置有第一定位插销4和第二定位插销5，第一定位插销4和第二定位插销5分别与左定位盖3上设置有的分度孔24相对应；在左、右定位盖3、9之间且位于底座1两侧边上对称固定装有支撑轮座19。

所述轴向定位器6由轴承61和轴销62构成，轴销62上装有轴承61并与钻模板10固定连接。

实施例：以下列举本实用新型的一个较佳实施案。首先将筒形件100的内外圆及两侧端面的孔加工好。然后将左、右定位盖3、9通过自身设定的止口分别与筒形件100已加工好的两侧端面孔配装并用螺钉栓紧，组成了一个封闭的圆筒。左、右定位盖3、9中心孔各设有一个滚动轴承，供螺母滑轴15插入后回转，左、右定位盖3、9上的手环21用于装配时的提手。再将装有左、右定位盖3、9的筒形件100整体放入由四个支撑轮座19组成的V形架上，支撑轮座19由支撑座、芯轴和轴承组成，主要起到定位、支撑及方便零件回转的作用。摇动手轮17带动螺杆轴16旋转，螺母滑轴15下面的滑槽通过导向键18控制，在螺杆轴16的作用下推动螺母滑轴15水平移动，使顶头22插入左、右定位盖3、9的轴承中心。螺母滑轴15与导向键18、螺杆轴16、锁紧柄14、手轮17及转座13组成了中心定位器，它通过转座13上设定的定位外圆与左立支撑2、右立支撑12上的定位孔配合联接在一起，其中心高与放在四个支撑轮座19组成的V形架上的零件中心高等高。锁紧柄14的螺纹端位于螺母滑轴15的一侧，锁紧柄14通过锁紧力卡住螺母滑轴15，使顶头22稳定定位。由于筒形件100外圆的公差很小，而且螺母滑轴15前面设有导向，因此，确保了每次加工时，螺母滑轴15均能准确插入左、右定位盖3、9的轴承中心。将钻摸板10通过定位销和螺钉固定安装在左立支撑2、右立支撑12的顶面，钻摸板10除了按设计要求设定的各钻摸外，还在其上安装了一个用于控制零件的轴向定位器6，该轴向定位器6由小芯轴和一个滚动轴承组成，起到轴向限位作用，其中轴承减少了零件回转加工时的摩擦。

使用时，先摇动右边的中心定位器的手轮17，使得筒形件100左移靠紧轴向定位器6后扭动锁紧柄14，锁紧了右边螺母滑轴15，再扭动锁紧柄14，锁紧了左边螺母滑轴15。用第一定位插销4从左立支撑2插入到左定位盖3预先设定的分度孔24内，在钻摸板10上拧紧二个压紧螺钉20压紧筒形件100的外圆，用摇臂钻沿第一钻套7分度加工十组2-0.5英寸-13牙螺孔的底孔Φ10.6。然后，撤出第一定位插销4，用第二定位插销5从左立支撑2插入到左定位盖3预先设定的分度孔24内，在钻摸板10上拧紧二个压紧螺钉20压紧筒形件100的外圆，用摇臂钻沿第二钻套25分度加工十组10-Φ23.8光孔。由于Φ23.8孔较大，因此，在钻好一个Φ23.8后，用第三定位插销8插入已钻好的孔内，起到加强固定的作用。