一种轴承锻造切料模具的制作方法

本实用新型涉及一种切料模具，尤其是涉及一种轴承锻造切料模具。

背景技术：

公知的，在轴承锻造生产中，下料是第一道工序，温剪切温度750—800℃为下料的常用方式，下料模具切料刀板使用中坯料容易产生毛刺、压塌变形、马蹄形、端面斜度大等缺陷，给产品带来较大质量隐患；由于温剪切比热切温度低，要求切料刀板具有很强的硬度、强度及耐磨性，我公司采用4W2CrSiV模具钢制作的切料刀板极大地提高了切料质量，降低了产品风险；但采用4W2CrSiV模具钢制作的切料刀板磨损后很难修复，需要重新订购刀板，同时4W2CrSiV模具钢价格高，刀板体积大，剪切不同料径棒料需要使用不同规格的刀板，这些因素造成模具采购成本太大，制约着公司收益；为了降低切料刀板成本，同时又不影响下料质量，因此决定进行轴承锻造切料模具的改进研发。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴承锻造切料模具，通过将刀板本体设置为由刀板母体和刀体采用螺栓固定的组合体，实现了提高了切料刀板的寿命，还节约切料刀板成本的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承锻造切料模具，包括刀板本体，所述刀板本体包括由螺栓固定的刀板母体和刀体，刀板母体包括一体成型的U型板和侧板，在侧板的上面中部设有向下的弧形凹陷A，在刀板母体的侧面和侧板之间设有凹陷，在凹陷内设有与凹陷相配合设置的刀体，在刀体的上面中部设有向下的弧形凹陷B，在弧形凹陷B的外端面上设有合金堆焊的刀口。

所述的轴承锻造切料模具，在刀板母体侧板的两边均设有螺孔，在刀体的两边均设有与侧板螺孔相对应的沉孔，所述螺栓穿过沉孔与螺孔将刀板母体、刀体固定连接。

所述的轴承锻造切料模具，所述刀板母体采用45#钢材质。

所述的轴承锻造切料模具，所述刀体采用3Cr2W8V材质。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的轴承锻造切料模具，将刀板本体设置为由刀板母体和刀体采用螺栓固定的组合体，不仅提高了切料刀板寿命，还节约了切料刀板成本、装卸方便；在使用时，只需一块刀板母体就可以配合不同规格的刀体来剪切相应规格的棒料，大大降低了模具成本，且设置合金堆焊的刀口，耐磨性较高，刃口磨损后只要修复刃口就可以再次使用，有效提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型刀板母体的结构示意图；

图2是本实用新型刀体的结构示意图；

图中：1、弧形凹陷A；2、刀板母体；3、螺栓；4、侧板；5、凹陷；6、刀口；7、刀体；8、弧形凹陷B；9、沉孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的轴承锻造切料模具，包括刀板本体，所述刀板本体包括由螺栓3固定的刀板母体2和刀体7，刀板母体2包括一体成型的U型板和侧板4，在侧板4的上面中部设有向下的弧形凹陷A1，在刀板母体2的侧面和侧板4之间设有凹陷5，在凹陷5内设有与凹陷5相配合设置的刀体7，在刀体7的上面中部设有向下的弧形凹陷B8，在弧形凹陷B8的外端面上设有合金堆焊的刀口6；在刀板母体2侧板4的两边均设有螺孔，在刀体7的两边均设有与侧板4螺孔相对应的沉孔9，所述螺栓3穿过沉孔9与螺孔将刀板母体2、刀体7固定连接；所述刀板母体2采用45#钢材质；所述刀体7采用3Cr2W8V材质。

实施本实用新型所述的轴承锻造切料模具，在使用时，只需要一块刀板母体2，就可以配合装配不同规格的刀体7，利用刀体7的刀口6来剪切相应规格的棒料，剪切棒料的直径为80-120mm，由于在刀口6的部位做了合金堆焊处理，与4W2CrSiV相比刀口耐磨性提高，刀口磨损后只要修复刀口就可以再次使用，大大提高了使用寿命。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。