本实用新型涉及链条组装生产领域，特别是涉及一种多功能自动组装机。
背景技术：
在链条的生产过程中有很多种不同的组装方式，包括有配件片的链条组装和无配件片的链条组装，有配件片的链条组装的流程一般包括以下步骤：首先先将正常短目链条在普通组装机上进行组装，再将配件片打双脚，最后由人工进行连接配件片双脚对应的正常外片。普通的带配件片的链条组装流程过程中组装效率不高且组装精度也低，浪费了大量的时间以及耗用的人工多，自动化程度很低，所以目前最主要的是设计一种结构简单且操作方便的链条组装结构，能够大大提高其组装效率使得链条生产过程更趋于自动化。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能自动组装机，此组装机的落料管底部设计为弧度将配件片正常送料，并配合挡杆实现同一种配件片各种循环方式的链条组装。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多功能自动组装机，包括配件片送料板、外片送料板和配件片挡板；所述的配件片送料板和外片送料板的一侧都设有挡杆；所述的配件片送料板包括上配件片送料板和下配件片送料板；所述的外片送料板包括下外片送料板和上外片送料板；所述的下外片送料板的一侧设有下配件片送料板，另一侧设有上外片送料板；所述的下外片送料板与上外片送料板之间还设有组驹送料板，组驹送料板的上端设有使组驹落料的凹槽；所述的上配件片送料板位于上外片送料板的另外一侧。
进一步地，所述的上外片送料板的上端设有使上外片落料的凹槽。
进一步地，所述的各个挡杆之间的工作由PLC控制。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比本结构在普通的链条组装基础上去除了机台打配件片双脚和人工连接的两大工序，使得组装结构简单且操作方便，大大的降低了人工成本节省了工作时间，提高了其组装效率使得链条生产过程更趋于自动化。
附图说明
图1是本实施例中一种多功能自动组装机的结构示意图。
图中1、下配件片送料板；2、下外片送料板；3、组驹送料板；4、上外片送料板；5、上配件片送料板；6、配件片挡板；7、挡杆；8、链条。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示的一种多功能自动组装机，包括配件片送料板、外片送料板和配件片挡板6；所述的配件片送料板和外片送料板的一侧都设有挡杆7；所述的配件片送料板包括上配件片送料板和下配件片送料板1；所述的外片送料板包括下外片送料板2和上外片送料板4；所述的下外片送料板2的一侧设有下配件片送料板1，另一侧设有上外片送料板4；所述的下外片送料板2与上外片送料板4之间还设有组驹送料板3，组驹送料板3的上端设有使组驹落料的凹槽；所述的上配件片送料板5位于上外片送料板4的另外一侧。
进一步地，所述的上外片送料板4的上端设有使上外片落料的凹槽。
进一步地，所述的各个挡杆7之间的工作由PLC控制。
具体实施步骤：
1、当工段中要求组配件片时，下配件片送料板1上的挡杆7回退，将下配件片送到指定位置进行组配件双脚，此时正常下外片边送被挡杆进，抵住；
2、接着机台进行打外片双脚；
3、然后机台进入下一工段，下配件片送料板1的挡杆进，抵住，正常下外片边送挡杆退，送料。送到位后下外片送料板2动作，将正常下外片送到指定位置进行组配双脚。（此时机台可以按照所需要的配件循环目数来设定挡杆的动作）；
4、接着机台进入下一工段，进行组驹与双脚之间的连接；
5、然后机台进入下一工段，上外片送料板4送料，盖上外片。如此时链条上这个部位需要组配配件外片，则上外片送料板4所控制的挡杆7进，上外片不会送料；
6、当上述没有盖上外片的链条移到此位置时，上配件片送料板5所控制的挡杆7退，上配件外片送料，并进行盖片。
以上就是机台工作的具体步骤，各个挡杆7之间的工作通过PLC控制，此机台可以生产各种同规格以及不同循环数目的配件链条，既可生产双片配件又可生产单片配件。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。