一种可替换焊印部分的焊头的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其是涉及一种可替换焊印部分的焊头。

背景技术：

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

目前，随着现代化社会的发展，锂离子电池因其优越的电池性能及安全性，已越来越广泛的应用于各种各样的电器产品上，锂离子电池在生产过程中，超声波焊接是应用非常广泛的一种设备，包括电芯内部极板与极耳导体的连接、电芯在铝极耳导体上焊接镍片、电池成品组装时的串并联、保护板与电池的连接等等，大部份企业都使用超声波焊接机完成，焊头由焊头主体与焊接面组成，超声波在焊接过程中由焊头主体传递能量，带有纹路或点阵的焊接面与所焊材料接触，通过传递的超高振幅将焊接物体融接在一块，现有的焊头采用的是一体成形工艺，在实际的生产过程中，随着使用频率的增加和焊接功率的增大，焊头的焊接面极易造成磨损，此时就需要整体更换焊头来保证产品质量，而且随着焊接产品的不同，也需要更换不同类型焊接面的焊头，而且焊头所采用的钨钢类材料，价格昂贵，再次加工难度大，使用寿命短，更换频率高，增加企业生产成本及影响生产效率及产品质量。

因此，设计一种结构简单，构思巧妙，生产成本低、焊接性能稳定可靠的新型超声波焊头一定会受到市场的青睐。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有超声波焊头技术的缺陷，提供一种结构简单，构思巧妙，生产成本低、焊接性能稳定可靠的可替换焊印部分的焊头。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可替换焊印部分的焊头，包括焊头连接件，所述焊头连接件的左端与超声波发生器连接，所述焊头连接件的右端设置圆柱形承载体，所述承载体外表面沿轴向对称设置两条导向槽，且所述导向槽的端部延伸至所述承载体的端面；

所述承载体上滑动套设有内表面为圆筒形且外表面为多边形的焊接件，所述焊接件的内表面设置有与所述导向槽相配合的导向轨，所述焊接件的外表面设置有焊接头；

所述承载体外表面设置外螺纹，且所述承载体上螺纹连接有左压紧螺母和右压紧螺母，所述左压紧螺母位于所述焊接件左侧，所述右压紧螺母位于所述焊接件右侧。

进一步地，所述焊接头上设置有焊点。

进一步地，所述焊头连接件为圆柱形。

进一步地，所述焊接件的外表面为矩形或者正方形。

进一步地，所述左压紧螺母和所述右压紧螺母上沿径向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉下端设置弹性块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前的超声波焊头采用整体式结构，在实际生产过程中需要更换不同类型焊接面的焊头，而且磨损后的焊头直接丢掉会造成浪费的问题，提供一种可替换焊印部分的焊头，本焊头包括焊头连接件，焊头连接件的左端与超声波发生器连接，在焊头连接件的右端设置圆柱形承载体，并在承载体外表面沿轴向对称设置两条导向槽，且导向槽的端部延伸至所述承载体的端面以便于从承载体端部套入后续零件。

同时，在承载体上滑动套设有内表面为圆筒形且外表面为多边形的焊接件，并在焊接件的内表面设置有与导向槽相配合的导向轨，而焊接件的外表面设置有焊接头,这样焊接件一方面能够限位在导向槽内，另一方面焊接件能够根据需要调整位置。

另外，在承载体外表面设置有外螺纹，且在承载体上螺纹连接有左压紧螺母和右压紧螺母，而且左压紧螺母位于焊接件左侧，右压紧螺母位于焊接件右侧，这样一方面能够通过左压紧螺母和右压紧螺母将焊接件固定在左压紧螺母和右压紧螺母之间，另一方面能够根据工艺需要通过调整左压紧螺母和右压紧螺母的位置来实现调整焊接件在承载体上的位置的目的。

本实用新型在使用过程中，当焊接头上的焊点磨损后，可直接更换焊接件上的不同焊接头，同时焊接头也可以加工成不同种类的材质和样式，以满足更多类型产品的焊接，整个过程中无需更换整个焊头，只需要更换不同材质及样式的焊接件即可，可有效的减少因焊点磨损导致焊头的报废，又能满足不同类型产品的焊接，同时能够根据工艺需要通过调整左压紧螺母和右压紧螺母的位置来实现调整焊接件在承载体上的位置的目的；另外，多种类别的材质也使其焊接效果更稳定，焊头更换更方便、更简单、减少更换时间，提高生产效率及产品质量，设备投入成本更低，大大降低了企业生产成本，本实用新型结构简单、构思巧妙，非常适合大面积推广使用。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构主视示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的结构右视示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构主视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种可替换焊印部分的焊头，包括焊头连接件1，所述焊头连接件1的左端与超声波发生器连接，所述焊头连接件1的右端设置圆柱形承载体2，所述承载体2外表面沿轴向对称设置两条导向槽3，且所述导向槽3的端部延伸至所述承载体2的端面。

所述承载体2上滑动套设有内表面为圆筒形且外表面为多边形的焊接件4，所述焊接件4的内表面设置有与所述导向槽3相配合的导向轨5，所述焊接件4的外表面设置有焊接头6。

所述承载体2外表面设置外螺纹，且所述承载体2上螺纹连接有左压紧螺母7和右压紧螺母8，所述左压紧螺母7位于所述焊接件4左侧，所述右压紧螺母8位于所述焊接件4右侧。

所述焊接头6上设置有焊点9。

所述焊头连接件1为圆柱形。

所述焊接件4的外表面为矩形。

该实施例中，在焊头连接件的右端设置圆柱形承载体，并在承载体外表面沿轴向对称设置两条导向槽，且导向槽的端部延伸至所述承载体的端面以便于从承载体端部套入后续零件。

同时，在承载体上滑动套设有内表面为圆筒形且外表面为多边形的焊接件，并在焊接件的内表面设置有与导向槽相配合的导向轨，而焊接件的外表面设置有焊接头,这样焊接件一方面能够限位在导向槽内，另一方面焊接件能够根据需要调整位置。另外，在承载体外表面设置有外螺纹，且在承载体上螺纹连接有左压紧螺母和右压紧螺母，而且左压紧螺母位于焊接件左侧，右压紧螺母位于焊接件右侧，这样一方面能够通过左压紧螺母和右压紧螺母将焊接件固定在左压紧螺母和右压紧螺母之间，另一方面能够根据工艺需要通过调整左压紧螺母和右压紧螺母的位置来实现调整焊接件在承载体上的位置的目的。本实用新型在使用过程中，当焊接头上的焊点磨损后，可直接更换焊接件上的不同焊接头，同时焊接头也可以加工成不同种类的材质和样式，以满足更多类型产品的焊接，整个过程中无需更换整个焊头，只需要更换不同材质及样式的焊接件即可，可有效的减少因焊点磨损导致焊头的报废，又能满足不同类型产品的焊接，同时能够根据工艺需要通过调整左压紧螺母和右压紧螺母的位置来实现调整焊接件在承载体上的位置的目的；另外，多种类别的材质也使其焊接效果更稳定，焊头更换更方便、更简单、减少更换时间，提高生产效率及产品质量，设备投入成本更低，大大降低了企业生产成本，本实用新型结构简单、构思巧妙，非常适合大面积推广使用。

实施例二：

如图3所示，一种可替换焊印部分的焊头，包括焊头连接件1，所述焊头连接件1的左端与超声波发生器连接，所述焊头连接件1的右端设置圆柱形承载体2，所述承载体2外表面沿轴向对称设置两条导向槽3，且所述导向槽3的端部延伸至所述承载体2的端面；

所述承载体2上滑动套设有内表面为圆筒形且外表面为多边形的焊接件4，所述焊接件4的内表面设置有与所述导向槽3相配合的导向轨5，所述焊接件4的外表面设置有焊接头6；

所述承载体2外表面设置外螺纹，且所述承载体2上螺纹连接有左压紧螺母7和右压紧螺母8，所述左压紧螺母7位于所述焊接件4左侧，所述右压紧螺母8位于所述焊接件4右侧。

所述焊接头6上设置有焊点9。

所述焊头连接件1为圆柱形。

所述焊接件4的外表面为正方形。

所述左压紧螺母7和所述右压紧螺母8上沿径向设置有螺纹孔10，所述螺纹孔10内螺纹连接有紧固螺钉11，所述紧固螺钉11下端设置弹性块12。

该实施例中，在左压紧螺母和右压紧螺母上沿径向设置有螺纹孔，并在螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉用于对左压紧螺母和右压紧螺母进行辅助止动作用以避免松动，而在紧固螺钉下端设置弹性块，一方面为了增大紧固螺钉下端与承载体之间的摩擦力，另一方面能够防止紧固螺钉损伤承载体外表面的螺纹。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。