一种用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在待冲压的铝条加工过程中，需要根据生产需要对铝条进行切割处理，然后再进行冲压加工。现有的铝条切割加工一般是通过人工手动对铝条进行压紧固定，然后在通过对应切割器进行切割加工。人工的操作不但使得生产效率不高，而且人工定位的精度相对较差，从而影响后续冲压加工的生产质量，同时，手动定位方式具有一定的安全隐患。因此，针对上述问题，如何设计一种对待冲压的铝条的切割设备是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备，有效的提高生产效率的同时，也使得切割加工过程更加安全。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备，包括：工作基台、安装在所述工作基台上的切割装置与设于所述切割装置下方的切割定位装置，所述切割装置包括：升降支撑板、滑动安装在所述升降支撑板上的升降滑块、固定安装在所述升降滑块上的切割刀具及与所述升降滑块驱动连接的升降驱动部；

所述升降支撑板上设有第一升降导轨与第二升降导轨，所述第一升降导轨与所述第二升降导轨结构相同且相互对称设置在所述升降支撑板上，所述升降滑块安装在所述第一升降导轨与所述第二升降导轨上；

所述切割定位装置包括：第一定位组件、第二定位组件与第三定位组件，所述第一定位组件、所述第二定位组件与所述第三定位组件呈一字型依序排列在所述工作基台上；

所述第一定位组件包括：导向定位杆、穿设于所述导向定位杆上的铝条固定块及设于所述导向定位杆一端的第一定位气缸，所述第一定位气缸上驱动连接有第一定位压块，所述铝条固定块上设有铝条固定柱；

所述第二定位组件包括：定位支撑台、安装在所述定位支撑台下方的水平压紧气缸及安装在所述定位支撑台上方的垂直压紧气缸，所述水平压紧气缸与所述垂直压紧气缸上分别驱动连接有第二压紧块，所述定位支撑台上开设有定位切割口，所述切割刀具通过所述升降驱动部驱动靠近或远离所述定位切割口；

所述第三定位组件包括：第一定位夹块、第二定位夹块与第三定位气缸，所述第一定位夹块与所述第二定位夹块相互对称设置，所述第三定位气缸上驱动连接有第三定位压块，所述第三定位压块通过所述第三定位气缸驱动活动设于所述第二定位夹块的上方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降驱动部为升降气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述铝条固定柱设有两个。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一定位夹块与所述第二定位夹块之间存在间隙。

作为本实用新型一种优选的方案，所述水平压紧气缸设有两个且相互对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备通过设置第一定位组件、第二定位组件与第三定位组件，使得待冲压铝条在切割的过程中能够保持问题，不会发生位置偏移，从而有效的提高的切割加工的质量，而且取代了人工加工操作，使得生产效率大大提高，而且切割加工生产更加安全方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备的结构图；

图2为图1的中用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备的铝条固定块的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备10的结构图。

一种用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备10，用于对待冲压的铝条20进行切割，包括：工作基台100、安装在工作基台100上的切割装置200与设于切割装置200下方的切割定位装置300，切割装置200包括：升降支撑板210、滑动安装在升降支撑板210上的升降滑块220、固定安装在升降滑块220上的切割刀具230及与升降滑块220驱动连接的升降驱动部240。

升降支撑板210上设有第一升降导轨211与第二升降导轨212，第一升降导轨211与第二升降导轨212结构相同且相互对称设置在升降支撑板210上，升降滑块220安装在第一升降导轨211与第二升降导轨212上。在本实施例中，升降驱动部240为升降气缸。

要说明的是，升降滑块220通过升降驱动部240驱动进行上下运动，从而使切割刀具230对工作基台100上的铝条20进行切割操作。

进一步的，切割定位装置300包括：第一定位组件310、第二定位组件320与第三定位组件330，第一定位组件310、第二定位组件320与第三定位组件330呈一字型依序排列在工作基台100上。

结合图1与图2所示，第一定位组件310包括：导向定位杆311、穿设于导向定位杆311上的铝条固定块312及设于导向定位杆311一端的第一定位气缸313，第一定位气缸313上驱动连接有第一定位压块314，铝条固定块312上设有铝条固定柱315。在本实施例中，铝条固定柱315设有两个，且为圆柱体状，其长度范围在10-50cm。

第二定位组件320包括：定位支撑台321、安装在定位支撑台321下方的水平压紧气缸322及安装在定位支撑台321上方的垂直压紧气缸323，水平压紧气缸322与垂直压紧气缸333上分别驱动连接有第二压紧块334，定位支撑台321上开设有定位切割口335，切割刀具230通过升降驱动部240驱动靠近或远离定位切割口335。在本实施例中，水平压紧气缸322设有两个且相互对称设置。

第三定位组件330包括：第一定位夹块331、第二定位夹块332与第三定位气缸333，第一定位夹块331与第二定位夹块332相互对称设置，第三定位气缸333上驱动连接有第三定位压块334，第三定位压块334通过第三定位气缸333驱动活动设于第二定位夹块332的上方。在本实施例中，第一定位夹块331与 第二定位夹块332之间存在间隙。

要说明的是，铝条20的一端通过第一定位组件310进行固定，另一端通过第三定位组件330进行固定，两端之间通过第二定位组件320进行固定。具有为，第一定位组件310通过铝条固定块312上的铝条固定柱315穿设于铝条20的一端进行固定，同时，第一定位气缸313驱动第一定位压块314下压从而对铝条20上方位置进行进一步限定。铝条固定块312的位置可以通过导向定位杆311进行设置，从而适应不同的铝条20长度加工，保持切割加工的精度。

第二定位组件320则通过水平压紧气缸322与垂直压紧气缸333驱动其上面安装的第二压紧块334对铝条20进行压紧固定，保证切割加工时不会发生松动。切割刀具230从而定位切割口335处对铝条20进行切割，从而保证了切割加工的精度。

第三定位组件330上的第一定位夹块331与第二定位夹块332用于安放固定铝条20，铝条20安放在第一定位夹块331与第二定位夹块332之间的空隙，同时第三定位压块334通过第三定位气缸333驱动进行下压，从而对铝条20的一端进来固定，防止其在加工的过程中发生松动，从而保证切割的质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于对待冲压的铝条进行切割的切割设备10通过设置第一定位组件310、第二定位组件320与第三定位组件330，使得待冲压铝条在切割的过程中能够保持问题，不会发生位置偏移，从而有效的提高的切割加工的质量，而且取代了人工加工操作，使得生产效率大大提高，而且切割加工生产更加安全方便。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。