逆变式手工弧焊机的防护结构的制作方法

本实用新型属于焊接设备领域，涉及一种逆变式手工弧焊机，特别是一种逆变式手工弧焊机的防护结构。

背景技术：

在现有的技术中，手工电弧焊接是各行业应用最广的焊接方法之一，广泛适用于不锈钢、碳钢、铝等金属材料、合金材料的焊接，因而逆变式手工弧焊机技术水平的提高,对我国电焊机行业总体水平的发展有着重要的意义。

一般的弧焊作业不仅局限于室内环境，更多的是用于野外施工、抢修、高空等工况，易于受外界多变的天气影响，因而针对焊机耐候性能的提升成为焊机结构创新的重要方向。

常见的逆变式手工弧焊机多是在外壳侧壁打孔来实现散热的，且上述的孔是完全暴露在外的，并没有设置特定的结构进行隐藏。在遇到恶劣天气(如雨水、大风)时，雨水以及灰尘极容易通过上述的孔进入到外壳内并与外壳内部的元器件接触，这样便大大降低了焊机的可靠性，更严重的甚至会损坏整台焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种逆变式手工弧焊机的防护结构，解决的技术问题是如何提高焊机在恶劣环境下的可靠性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：逆变式手工弧焊机的防护结构，逆变式手工弧焊机包括外壳，外壳的顶部和底部分别设有使其内腔与外界连通的散热气道一和散热气道二，外壳一侧固设有弹性夹片，弹性夹片和外壳外壁之间形成夹持口，且夹持口朝下设置，其特征在于，本防护结构包括设于外壳顶部的密封板，外壳的外壁上具有呈长管状的连接部，且连接部的长度沿竖直方向延伸，连接部内插有能上下滑动的拉杆，拉杆的上、下两端均伸出连接部，拉杆的上端与密封板固定，且密封板在拉杆下滑时能够与外壳顶壁相抵并将散热气道一封闭；连接部和拉杆之间设有能限制拉杆滑动的可拆卸锁定机构；所述的外壳的底部竖直设有导雨筒，导雨筒的上端与外壳密封固定，导雨筒的下端呈锥形且其直径向下逐渐增大，所述的散热通道二正对导雨筒内腔。

本焊机是通过夹持口夹住支撑物进行定位的，且其在使用时，一直保持悬挂状态。

正常使用时，密封板未将散热气道一封闭，此时焊机通过散热气道一和散热气道二同时进行散热，以加大散热效果，来提高焊机的可靠性；遇到恶劣天气(下雨或大风)时，先卸下可拆卸锁定机构，接着向下拉动拉杆以驱动密封板下移将散热气道一封闭，从而防止雨水或灰尘通过散热气道一进入到外壳内部，来确保焊机的可靠性。

夹持口向下设置，以确保散热气道一和散热气道二始终是沿竖直方向分布的；其次，在恶劣环境下，散热气道一被密封板封闭，而散热气道二是始终处于打开状态的，这样在确保散热的同时，又可避免灰尘、水等杂质进入到外壳内，来确保焊机的可靠性；更进一步地，通过在散热气道二的外围设置导雨筒，且散热气道二是向下设置的，这样便可有效防止雨水或灰尘进入到外壳内，同时，又将导雨筒的下端设置呈锥形，这样便可将往下流动的雨水或灰尘向外引，以进一步防止其进入到外壳内，从而进一步提高了焊机在恶劣环境下的可靠性。

在上述的逆变式手工弧焊机的防护结构中，所述的可拆卸锁定机构包括两螺母，两所述的螺母均与所述的拉杆螺接，且两螺母分别与连接部的上端和下端相抵。

通过旋转螺母便可控制连接部和拉杆的结合或分离，具有结构简单、操作方便的优点。

作为另一种方案，在上述的逆变式手工弧焊机的防护结构中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于连接部侧壁上的螺纹孔一、螺接在螺纹孔一内的螺栓和设于拉杆上的螺纹孔二，螺纹孔二有两个且沿拉杆的轴向分布，所述的螺栓的端部螺接在其中一个螺纹孔二内。

正常使用时，螺栓的端部螺接在位于下方的螺纹孔二内；遇恶劣天气时，先外旋螺栓使其脱离螺纹孔二，接着下拉拉杆并使螺纹孔一和位于上方的螺纹孔二正对，接着重新旋入螺栓即可。

在上述的逆变式手工弧焊机的防护结构中，所述的密封板包括呈环状的密封垫一和沿水平方向设置的板体，所述的板体的下侧面上设有环形凹槽，密封垫一固定在环形凹槽内，密封垫一的上端面与环形凹槽的底壁相抵，且密封垫一的下端面能与外壳的顶壁相抵。

优选密封垫一通过粘结的方式与板体固定。

在密封垫一作用下，使板体和外壳之间形成可靠的密封，确保散热气道一被密封的可靠性，来提高本防护结构的工作稳定性。

在上述的逆变式手工弧焊机的防护结构中，所述的外壳的底部向下凸出形成凸部，且散热气道二位于凸部上，所述的导雨筒的上端套在凸部外；所述的导雨筒的上端面上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有呈环状的密封垫二，且密封垫二的两端面分别与密封槽和外壳的底壁相抵。

通过设置凸部，用于指示导雨筒的位置，来方便导雨筒的安装；在密封垫二的作用下，使导雨筒和外壳之间形成可靠的密封，来阻止雨水或灰尘通过散热气道二进入到外壳内，使加强焊机在恶劣环境下的可靠性的目的稳定实现。

在上述的逆变式手工弧焊机的防护结构中，所述的导雨筒通过焊接的方式与外壳固定。

在上述的逆变式手工弧焊机的防护结构中，所述的导雨筒的上端外壁上制有呈环状的翻边，且翻边通过若干根螺丝与外壳固定。

与现有技术相比，本逆变式手工弧焊机的防护结构通过设置夹持口朝下，以确保散热气道一和散热气道二始终是沿竖直方向分布的；其次，在恶劣环境下，散热气道一被密封板封闭，而散热气道二是始终处于打开状态的，这样在确保散热的同时，又可避免灰尘、水等杂质进入到外壳内，来确保焊机的可靠性；更进一步地，通过在散热气道二的外围设置导雨筒，且散热气道二是向下设置的，这样便可有效防止雨水或灰尘进入到外壳内，同时，又将导雨筒的下端设置呈锥形，这样便可将往下流动的雨水或灰尘向外引，以进一步防止其进入到外壳内，从而进一步提高了焊机在恶劣环境下的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型在另一方向上的剖视结构示意图。

图中，1、外壳；1a、散热气道一；1b、散热气道二；1c、连接部；1d、凸部；2、弹性夹片；3、夹持口；4、拉杆；5、密封板；5a、密封垫一；5b、板体；6、导雨筒；7、螺母；8、密封垫二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，在逆变式手工弧焊机的防护结构中，逆变式手工弧焊机包括竖直设置的外壳1，且外壳1内部为空腔。外壳1的顶部和底部分别设有散热气道一1a和散热气道二1b，且外壳1的内腔通过散热气道一1a和散热气道二1b与外界连通。外壳1的背部设有弹性夹片2，弹性夹片2一端与外壳1固定，且该弹性夹片2和外壳1的外壁之间形成一方向朝下的夹持口3。其中，弹性夹片2的材料可以为塑料或弹簧钢。

本防护结构由拉杆4、密封板5、导雨筒6等组成。

其中，密封板5位于外壳1顶部，该密封板5沿水平方向设置，并与散热气道一1a正对。如图1和图2所示，外壳1的左侧外壁上具有呈长管状的连接部1c，连接部1c的长度沿竖直方向设置，且优选连接部1c和外壳1为一体式结构。

拉杆4呈直杆状，且沿竖直方向插设在连接部1c内。如图1所示，拉杆4的上端和下端均伸出连接部1c，且拉杆4的上端通过焊接的方式与密封板5固定。进一步说明，拉杆4能沿上下滑动，且在拉杆4下滑时，密封板5会与外壳1顶壁相抵并将上述的散热气道一1a封闭。在本实施例中，如图2所示，密封板5包括呈环状的密封垫一5a和沿水平方向设置的板体5b。其中，板体5b与拉杆4的上端固定；板体5b的下端面上设有与其同轴的环形凹槽，密封垫一5a固定在环形凹槽内，密封垫一5a的上端面与环形凹槽的底壁相抵，且在拉杆4下滑时，密封垫一5a的下端面能与外壳1的顶壁相抵，以稳定密封散热气道一1a。在本实施例中，优选密封垫一5a通过粘结的方式与板体5b相连。

连接部1c和拉杆4之间设有能限制拉杆4滑动的可拆卸锁定机构，以达到定位密封板5的密封。具体来说，如图1和图2所示，可拆卸锁定机构包括两螺母7，两螺母7均与拉杆4螺接，且两螺母7分别与连接部1c的上端和下端相抵。通过旋转螺母7便可控制连接部1c和拉杆4的结合或分离，具有结构简单、操作方便的优点。

如图2所示，外壳1的底部中心处向外凸出形成凸部1d，且散热气道二1b位于凸部1d上。导雨筒6呈中空状并套在凸部1d外，即此时，散热气道二1b与导雨筒6的内腔正对并连通。导雨筒6的上端和中部均呈直筒状，导雨筒6的下端呈锥形且其直径向下逐渐增大。其中，导雨筒6的上端与外壳1密封固定。在本实施例中，导雨筒6通过焊接的方式与外壳1固定。自然，采用“导雨筒6的上端外壁上制有呈环状的翻边，且翻边通过若干根螺丝与外壳1固定”这一技术方案同样能够实现导雨筒6和外壳1稳定固定。

进一步说明，如图2和图3所示，导雨筒6的上端面上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有呈环状的密封垫二8，且密封垫二8的两端面分别与密封槽和外壳1的底壁相抵。在密封垫二8的作用下，使导雨筒6和外壳1之间形成可靠的密封，来提高本防护结构的工作稳定性。

本焊机是通过夹持口3夹住支撑物进行定位的，且其在使用时，一直保持悬挂状态。

正常使用时，密封板5未将散热气道一1a封闭，此时焊机通过散热气道一1a和散热气道二1b同时进行散热，以加大散热效果，来提高焊机的可靠性；遇到恶劣天气(下雨或大风)时，先卸下可拆卸锁定机构，接着向下拉动拉杆4以驱动密封板5下移将散热气道一1a封闭，从而防止雨水或灰尘通过散热气道一1a进入到外壳1内部，来确保焊机的可靠性。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：可拆卸锁定机构包括贯穿于连接部1c侧壁上的螺纹孔一、螺接在螺纹孔一内的螺栓和设于拉杆4上的螺纹孔二，螺纹孔二有两个且沿拉杆4的轴向分布，螺栓的端部螺接在其中一个螺纹孔二内。

正常使用时，螺栓的端部螺接在位于下方的螺纹孔二内；遇恶劣天气时，先外旋螺栓使其脱离螺纹孔二，接着下拉拉杆4并使螺纹孔一和位于上方的螺纹孔二正对，接着重新旋入螺栓即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。