一种模胚定位套的加工夹具的制作方法

本实用新型涉及一种模胚定位套的加工夹具。

背景技术：

现有的定位套钻孔夹具结构复杂，操作繁琐，调节及装卸效率低，使得加工效率低，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种保证了定位精度，操作简单方便，调节和装卸效率高的模胚定位套的加工夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模胚定位套的加工夹具，包括底座、支撑座、压块、螺钉、背板、卡爪、滑套、调节螺钉、销钉、顶板、钻孔套、支架、螺纹座和旋钮，其特征在于，所述底座的上平面上成型有两个对称分布的矩形条；所述底座的上平面上固定有两个对称分布的支撑座，所述支撑座位于矩形条的外侧；所述两个支撑座上分别连接有两个压块；所述底座的后侧侧面上固定有背板，所述背板的两侧均开设有一个相互对称分布的异型槽，所述异型槽的下侧内壁上固定有调节螺钉，所述调节螺钉外套设有滑套，所述卡爪的中部开设有腰型槽，所述滑套插入在腰型槽中，从而将卡爪连接在异型槽中；所述支架的上平面两侧均开设有一个相互对称分布的凹腔，所述凹腔的上平面上通过销钉连接有卡爪的一端；所述背板的后侧平面上固定有螺纹座，所述背板的上端固定有顶板，所述顶板上嵌入有两个对称分布的钻孔套，所述钻孔套的中心开设有贯穿孔。

优选地，所述压块一端的下平面上成型有定位柱，所述定位柱插入到支撑座上端面中心的对应沉孔中。

优选地，所述压块另一端的下平面上成型有压头。

优选地，所述旋钮的螺杆穿过支架的中心螺纹孔，进而拧入到螺纹座的对应位置处的螺纹孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：现有的定位套钻孔夹具结构复杂，操作繁琐，调节及装卸效率低，使得加工效率低；本实用新型采用两个两个卡爪7同步卡紧，保证了定位精度，采用旋钮3调节的方式使得操作简单方便，提高了调节和装卸效率，进而提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种模胚定位套的加工夹具，包括底座1、支撑座2、压块4、螺钉5、背板6、卡爪7、滑套8、调节螺钉9、销钉10、顶板11、钻孔套12、支架14、螺纹座13和旋钮3；底座1的上平面上成型有两个对称分布的矩形条101；底座1的上平面上固定有两个对称分布的支撑座2，支撑座2位于矩形条101的外侧；压块4一端的下平面上成型有定位柱41，定位柱41插入到支撑座2上端面中心的对应沉孔中，然后使用螺钉5拧紧固定，从而将两个压块4连接到两个支撑座2上，压块4能以螺钉5为中心转动，方便对压紧的位置进行转动调节，适用范围更大；压块4另一端的下平面上成型有压头42，压头42的下平面压住定位套15的两侧平台面上；底座1的后侧侧面上固定有背板6，背板6的两侧均开设有一个相互对称分布的异型槽61，异型槽61的下侧内壁上固定有调节螺钉9，调节螺钉9外套设有滑套8，卡爪7呈L字型，卡爪7的中部开设有腰型槽71，滑套8插入在腰型槽71中，从而将卡爪7连接在异型槽61中，且卡爪7与滑套8之间实现相对的转动和滑移；同理，另一个卡爪7也按此方法进行装配；支架14的上平面两侧均开设有一个相互对称分布的凹腔141，凹腔141的上平面上通过销钉10连接有卡爪7的一端，卡爪7能以销钉10为中心转动；背板6的后侧平面上固定有螺纹座13，旋钮3的螺杆穿过支架14的中心螺纹孔，进而拧入到螺纹座13的对应位置处的螺纹孔中，从而将支架14连接在螺纹座13上；背板6的上端固定有顶板11，顶板11上嵌入有两个对称分布的钻孔套12，钻孔套12的中心开设有贯穿孔121；使用时，将定位套15放置在两个矩形条101上，调节并压紧两个压块4，然后转动旋钮3，使得两个卡爪7的前端向内收拢压紧定位套15的前侧，从而在水平方向上固定住定位套15；将钻孔设备移至钻孔套12的正上方，然后下压钻头穿过定位套15上的贯穿孔121，最终在定位套15的上方表面进行钻孔；钻孔完成后，反向旋转旋钮3以及松开两个压块4，就可以取出定位套15，操作简单方便。

现有的定位套钻孔夹具结构复杂，操作繁琐，调节及装卸效率低，使得加工效率低；本实用新型采用两个两个卡爪7同步卡紧，保证了定位精度，采用旋钮3调节的方式使得操作简单方便，提高了调节和装卸效率，进而提高了加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。