螺杆伺服端子成型机的制作方法

文档序号:11168038
螺杆伺服端子成型机的制造方法与工艺

本实用新型涉及端子成型机领域,尤其涉及一种螺杆伺服端子成型机。



背景技术:

导线端部压着端子是电气行业一个非常重要的工序,端子压着质量影响电气连接的安全性。传统的机械式冲床压着方式,通过手工调节来调整端子压着高度(即最终压接成型结束时的压接活动刀模至固定刀模的间隙),精确度有限,进而影响端子压着质量。为了更好的提高端子压着质量,急需研发新的端子压着设备。



技术实现要素:

有鉴于此,有必要针对上述的问题,提供一种螺杆伺服端子成型机。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种螺杆伺服端子成型机,包含基座、电机、螺杆螺母组件、安装板、压切结构,电机控制螺杆螺母组件的运动,螺杆螺母组件的一端与安装板固定连接,安装板中部设有第一通孔,第一通孔处设有压切结构,安装板可上下滑动地安装于基座正面,基座中部设有与第一通孔位置对应的第二通孔,压切结构依次包含压接刀组和切断刀组,压接刀组的上刀组、切断刀组固定安装板正面,压接刀组的下刀组与基座固定。

优选地,压切结构还包含折尾U型刀组,折尾U型刀组的下刀组固定在安装板背面,折尾U型刀组的上刀组与基座固定。

优选地,压接刀组的下刀组和折尾U型刀组的上刀组一体成型。

优选地,压切结构包含一个以上压切通道,更优选1-10个压切通道。每个压切通道都含有压接刀组、切断刀组和折尾U型刀组。

优选地,安装板与基座之间设有导向结构,所述导向结构为滑轨及与其可相对滑动的滑块。

优选地,电机为伺服电机或步进电机。电机的转轴与一个皮带轮连接,螺杆的一端与另一皮带轮连接,两个皮带轮之间通过同步带连接。

优选地,螺杆螺母组件包含梯形牙螺杆、压缩弹簧、两个铜螺母和安装块,压缩弹簧、两个铜螺母套设于梯形牙螺杆之外,压缩弹簧位于两个铜螺母之间,安装块与铜螺母、安装板固定连接。采用螺杆螺母组件,将梯形牙螺杆的旋转转换成了铜螺母的直线运动,消除正反转间隙,提高冲压精度,理论上可以实现活动刀模及固定刀模之间的间隙按照0.01毫米的精度连续调整,从而实现高精度的端子压着。

优选地,电机安装在基座背面,螺杆螺母组件安装在基座正面,使结构更紧凑,减少占用空间。

优选地,压接刀组和切断刀组之间设有第一导向块,第一导向块的下端部为U型,与端子的U型尾相匹配,可以对端子带的运行起导向作用,避免端子带偏离压切通道。

优选地,切断刀组和折尾U型刀组之间设有第二导向块,第二导向块的下部为U型,与端子的U型尾相匹配,可以对端子带的运行起导向作用。

优选地,切断刀组的下方设有废料收集盘,用于收集相邻两个端子切断时产生的废渣。

优选地,基座为钣金折弯制成。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

本实用新型中使用同一螺杆螺母组件带动压接刀组的运动,可以消除正反转间隙,提高冲压精度,理论上可以实现活动刀模及固定刀模之间的间隙按照0.01毫米的精度连续调整。当有折尾U型刀组时,折尾U型刀组和压接刀组的运动方向相反但均平行于螺杆轴线方向,螺杆螺母组件的一次往复运动就可以实现平末端端子的折U型尾和压接两个功能。本实用新型结构简单紧凑,节省材料和成本,占用空间小。

附图说明

图1为实施例1中螺杆伺服端子成型机的结构式示意图。

图2为图1的前视图。

图3为沿图2中A-A所示方向的剖视图。

图4为图3中I的放大图(折尾U型刀组的下刀组上位)。

图5为图3中I的放大图(折尾U型刀组的下刀组零位)。

图6为图3中I的放大图(折尾U型刀组的下刀组下位)。

图7为图1的后视图。

图8为实施例2中螺杆伺服端子成型机的结构式示意图。

附图标记为:

基座1,电机2,螺杆螺母组件3,安装板4,压切结构5,第一通孔位41,第二通孔11,梯形牙螺杆31,铜螺母32,安装块33,压缩弹簧34,压接刀组51,切断刀组52,折尾U型刀组53,第二导向块62,第一导向块61,导向结构7,滑轨71,滑块72,废料收集盘8。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型,下面结合附图和具体实施方式做进一步说明。

实施例1

一种螺杆伺服端子成型机,如图1-7所示,包含基座1、电机2、螺杆螺母组件3、安装板4、压切结构5,电机2控制螺杆螺母组件3的运动,螺杆螺母组件3的一端与安装板4固定连接,安装板4中部设有第一通孔41,第一通孔41处设有压切结构5,安装板4可上下滑动地安装于基座1正面,基座1中部设有与第一通孔位41置对应的第二通孔11。基座为钣金折弯制成。

优选地,安装板4与基座1之间设有两个导向结构7,可以使安装板4与基座1之间保持直线运动。所述每个导向结构7包含一个滑轨71及与其可相对滑动的一个滑块72。本实施例两个导向结构7分别位于安装板的左右两侧,滑轨71固定在基座1上,滑块72固定在安装板4上。

优选地,电机2为伺服电机或步进电机,安装在基座背面。电机2的转轴与一个皮带轮连接,螺杆的一端与另一皮带轮连接,两个皮带轮之间通过同步带连接。优选地,螺杆螺母组件3安装在基座正面,包含梯形牙螺杆31、压缩弹簧34、两个铜螺母32和安装块33,压缩弹簧34、两个铜螺母32套设于梯形牙螺杆31之外,压缩弹簧34位于两个铜螺母32之间,安装块33与铜螺母32、安装板4固定连接。梯形牙螺杆31可以正反转,梯形牙螺杆31的旋转转换成了铜螺母32的直线运动,消除正反转间隙,提高冲压精度,可以实现活动刀模及固定刀模之间的间隙按照0.01毫米的精度连续调整,从而实现高精度的端子压着。

本实施例中压切结构5包含三个压切通道,每个压切通道依次包含压接刀组51、切断刀组52和折尾U型刀组53,安装板4设置于切断刀组52和折尾U型刀组53之间。压接刀组51用于将导线与端子压接在一起,切断刀组52用于将压接导线的端子与其相邻的端子切断,折尾U型刀组53用于将平末端端子折弯成具有U型尾的端子。压接刀组51的上刀组、切断刀组52和折尾U型刀组53的下刀组与安装板4固定,压接刀组51的下刀组和折尾U型刀组53的上刀组一体成型并与基座1固定。

优选地,压接刀组51和切断刀组52之间设有第一导向块61,切断刀组52和折尾U型刀组53之间设有第二导向块62,第一、二导向块的下端部为圆滑的U型,与端子的U型尾相匹配,可以对端子带的运行起导向作用,避免端子带偏离压切通道。

优选地,切断刀组的下方设有废料收集盘8,用于收集相邻两个端子切断时产生的废渣。

本实施例中,当梯形牙螺杆向上运动时,压接刀组51的上刀组、切断刀组52和折尾U型刀组53的下刀组向上运动,压接刀组51不压接端子,切断刀组52不切断端子,折尾U型刀组53将平末端端子带中的平末端端子折弯成U型尾。当梯形牙螺杆向下运动时,压接刀组51的上刀组、切断刀组52和折尾U型刀组53的下刀组向下运动,压接刀组51将端子压接在导线上,切断刀组52将压接导线的端子与端子带中相邻端子切断,折尾U型刀组53不折尾。

实施例2

一种螺杆伺服端子成型机,如图8所示,包含基座1、电机2、螺杆螺母组件3、安装板4、压切结构5,电机2控制螺杆螺母组件3的运动,螺杆螺母组件3的一端与安装板4固定连接,安装板4中部设有第一通孔41,第一通孔41处设有压切结构5,安装板4可上下滑动地安装于基座1正面,基座1中部设有与第一通孔位41置对应的第二通孔11。基座为钣金折弯制成。

优选地,安装板4与基座1之间设有两个导向结构7,可以使安装板4与基座1之间保持直线运动。所述每个导向结构7包含一个滑轨71及与其可相对滑动的一个滑块72。本实施例两个导向结构7分别位于安装板的左右两侧,滑轨71固定在基座1上,滑块72固定在安装板4上。

优选地,电机2为伺服电机或步进电机,安装在基座背面。电机2的转轴与一个皮带轮连接,螺杆的一端与另一皮带轮连接,两个皮带轮之间通过同步带连接。优选地,螺杆螺母组件3安装在基座正面,包含梯形牙螺杆31、压缩弹簧34、两个铜螺母32和安装块33,压缩弹簧34、两个铜螺母32套设于梯形牙螺杆31之外,压缩弹簧34位于两个铜螺母32之间,安装块33与铜螺母32、安装板4固定连接。梯形牙螺杆31可以正反转,梯形牙螺杆31的旋转转换成了铜螺母32的直线运动,消除正反转间隙,提高冲压精度,可以实现活动刀模及固定刀模之间的间隙按照0.01毫米的精度连续调整,从而实现高精度的端子压着。

本实施例中压切结构5包含三个压切通道,每个压切通道依次包含压接刀组51、切断刀组52和折尾U型刀组53,安装板4设置于切断刀组52和折尾U型刀组53之间。压接刀组51用于将导线与端子压接在一起,切断刀组52用于将压接导线的端子与其相邻的端子切断,折尾U型刀组53用于将平末端端子折弯成具有U型尾的端子。压接刀组51的上刀组、切断刀组52和折尾U型刀组53的下刀组与安装板4固定,压接刀组51的下刀组和折尾U型刀组53的上刀组是独立的结构,分别与基座1固定。

优选地,压接刀组51和切断刀组52之间设有第一导向块61,切断刀组52和折尾U型刀组53之间设有第二导向块62,第一、二导向块的下端部为圆滑的U型,与端子的U型尾相匹配,可以对端子带的运行起导向作用,避免端子带偏离压切通道。

本实施例中,当梯形牙螺杆向上运动时,压接刀组51的上刀组、切断刀组52和折尾U型刀组53的下刀组向上运动,压接刀组51不压接端子,切断刀组52不切断端子,折尾U型刀组53将平末端端子带中的平末端端子折弯成U型尾。当梯形牙螺杆向下运动时,压接刀组51的上刀组、切断刀组52和折尾U型刀组53的下刀组向下运动,压接刀组51将端子压接在导线上,切断刀组52将压接导线的端子与端子带中相邻端子切断,折尾U型刀组53不折尾。

实施例3

一种螺杆伺服端子成型机,包含基座1、电机2、螺杆螺母组件3、安装板4、压切结构5,电机2控制螺杆螺母组件3的运动,螺杆螺母组件3的一端与安装板4固定连接,安装板4中部设有第一通孔41,第一通孔41处设有压切结构5,安装板4可上下滑动地安装于基座1正面,基座1中部设有与第一通孔位41置对应的第二通孔11。基座为钣金折弯制成。

优选地,安装板4与基座1之间设有两个导向结构7,可以使安装板4与基座1之间保持直线运动。所述每个导向结构7包含一个滑轨71及与其可相对滑动的一个滑块72。本实施例两个导向结构7分别位于安装板的左右两侧,滑轨71固定在基座1上,滑块72固定在安装板4上。

优选地,电机2为伺服电机或步进电机,安装在基座背面。电机2的转轴与一个皮带轮连接,螺杆的一端与另一皮带轮连接,两个皮带轮之间通过同步带连接。优选地,螺杆螺母组件3安装在基座正面,包含梯形牙螺杆31、压缩弹簧34、两个铜螺母32和安装块33,压缩弹簧34、两个铜螺母32套设于梯形牙螺杆31之外,压缩弹簧34位于两个铜螺母32之间,安装块33与铜螺母32、安装板4固定连接。梯形牙螺杆31可以正反转,梯形牙螺杆31的旋转转换成了铜螺母32的直线运动,消除正反转间隙,提高冲压精度,可以实现活动刀模及固定刀模之间的间隙按照0.01毫米的精度连续调整,从而实现高精度的端子压着。

本实施例中压切结构5包含三个压切通道,每个压切通道依次包含压接刀组51和切断刀组52,压接刀组51的上刀组和切断刀组52固定在安装板4的正面,压接刀组51的下刀组与基座固定。压接刀组51用于将导线与端子压接在一起,切断刀组52用于将压接导线的端子与其相邻的端子切断。本实施例中的螺杆伺服端子成型机可以用于压着已折U型尾的端子。

优选地,压接刀组51和切断刀组52之间设有第一导向块61,第一导向块的下端部为圆滑的U型,与端子的U型尾相匹配,可以对端子带的运行起导向作用,避免端子带偏离压切通道。

优选地,切断刀组的下方设有废料收集盘8,用于收集相邻两个端子切断时产生的废渣。

本实施例中,当梯形牙螺杆向上运动时,压接刀组51的上刀组、切断刀组52向上运动,压接刀组51不压接端子,切断刀组52不切断端子。当梯形牙螺杆向下运动时,压接刀组51的上刀组、切断刀组52向下运动,压接刀组51将端子压接在导线上,切断刀组52将压接导线的端子与端子带中相邻端子切断。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1