一种粉末压制成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种粉末压制成型模具。

背景技术：

目前超硬材料行业用附件都是单孔杯状、多孔筒状或单孔筒状结构，没有一种可以压制圆柱体多孔杯状附件的成型模具，当需要杯状附件时，需要分别压制筒状和底板，然后将两者进行连接，进而使得生产效率较低。

因此，如何提供一种可以压制圆柱体多孔杯状附件的成型模具，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末压制成型模具，可以有效解决粉末产品压制多孔杯状产品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末压制成型模具，包括：用于容纳粉末材料的阴模、上压头和驱动所述上压头上下移动的上驱动装置、以及下压头和驱动所述下压头上下移动的下驱动装置，所述下压头上设有多根和所述下压头滑动连接的芯棒，所述芯棒的轴线和所述下压头的轴线相互平行，还包括控制所述芯棒上下移动的芯棒驱动装置。

优选地，所述下压头内设有腔室，所述腔室内设有底板，所述芯棒的底端位于所述底板上，所述芯棒驱动装置和所述底板的底部连接。

优选地，所述阴模内设有套筒。

优选地，所述上压头的外侧壁上设有向上的台阶面。

优选地，所述下压头上设有三根所述芯棒。

优选地，所述套筒的上部设有引导所述上压头向下移动的导向部。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种粉末压制成型模具，包括：用于容纳粉末材料的阴模、上压头和驱动上压头上下移动的上驱动装置、以及下压头和驱动下压头上下移动的下驱动装置，下压头上设有多根和下压头滑动连接的芯棒，芯棒的轴线和下压头的轴线相互平行，还包括控制芯棒上下移动的芯棒驱动装置。

应用本实用新型提供的粉末压制成型模具时，通过芯棒驱动装置将多根芯棒向上移动，然后在阴模内放入粉末材料，通过上驱动装置控制上压头向下移动，通过下驱动装置控制下压头向上移动，即可实现对粉末材料的挤压成型。随后将上压头升起，通过下驱动装置控制下压头向上移动，即可将挤压成型后的产品从阴模中顶出。重要的是，此成型模具可以一次压制出多孔杯状的产品，因此生产效率较高，此外通过上下压头的相对挤压，可以提高产品的压制密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种粉末压制成型模具的结构示意图。

附图标记如下：

1为上压头，2为阴模，3为下压头，4为芯棒，5为底板，6为套筒。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的粉末压制成型模具只能压制出单孔杯状、多孔筒状、单孔筒状，不能压制出多孔杯状。

基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种粉末压制成型模具，包括：用于容纳粉末材料的阴模、上压头和驱动上压头上下移动的上驱动装置、以及下压头和驱动下压头上下移动的下驱动装置，下压头上设有多根和下压头滑动连接的芯棒，芯棒的轴线和下压头的轴线相互平行，还包括控制芯棒上下移动的芯棒驱动装置。

应用本实施例提供的粉末压制成型模具时，通过芯棒驱动装置将多根芯棒向上移动，然后在阴模内放入粉末材料，通过上驱动装置控制上压头向下移动，通过下驱动装置控制下压头向上移动，即可实现对粉末材料的挤压成型。随后将上压头升起，通过下驱动装置控制下压头向上移动，即可将挤压成型后的产品从阴模中顶出。重要的是，此成型模具可以一次压制出多孔杯状的产品，因此生产效率较高，此外通过上下压头的相对挤压，可以提高产品的压制密度。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种粉末压制成型模具的结构示意图。

本实用新型的一种具体实施方式提供了一种粉末压制成型模具，包括：用于容纳粉末材料的阴模2、上压头1和驱动上压头1上下移动的上驱动装置、以及下压头3和驱动下压头3上下移动的下驱动装置，下压头3上设有多根和下压头3滑动连接的芯棒4，芯棒4的轴线和下压头3的轴线相互平行，还包括控制芯棒4上下移动的芯棒4驱动装置。

应用本实施例提供的粉末压制成型模具时，通过芯棒4驱动装置将多根芯棒4向上移动，然后在阴模2内放入粉末材料，通过上驱动装置控制上压头1向下移动，通过下驱动装置控制下压头3向上移动，即可实现对粉末材料的挤压成型。随后将上压头1升起，通过下驱动装置控制下压头3向上移动，即可将挤压成型后的产品从阴模2中顶出。重要的是，此成型模具可以一次压制出多孔杯状的产品，因此生产效率较高，此外通过上下压头3的相对挤压，可以提高产品的压制密度。

进一步地，下压头3内设有腔室，腔室内设有底板5，芯棒4的底端位于底板5上，芯棒4驱动装置和底板5的底部连接。通过底板5可以便于芯棒4驱动装置控制芯棒4的上下移动。

为了提高阴模2的使用寿命，阴模2内设有套筒6。由于套筒6在长时间使用后，会产生磨损以至于不能继续使用，因此可以对套筒6进行更换，无需更换整个阴模2，所以可以降低维护成本。

进一步地，上压头1的外侧壁上设有向上的台阶面。可以理解的是，上压头1下部的外侧壁的直径大于上部的外侧壁的直径。因此上压头1在移动的过程中，可以降低其与阴模2的摩擦，不仅挤压顺畅，而且可以减少磨损。

其中，下压头3上优选设有三根芯棒4。当然也可以根据情况选择其它个数的芯棒4，本实施例对此不做限定。

进一步地，套筒6的上部设有引导上压头1向下移动的导向部。其中可以在套筒6的内侧的上部设置圆弧作为导向部使用，因此可以避免上压头1和套筒6的直接碰撞，以便于上压头1顺利进入套筒6中。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。