一种用于钻表壳巴孔的夹具的制作方法

本实用新型涉及表壳的加工，具体涉及一种用于钻表壳巴孔的夹具。

背景技术：

在生产表壳时，需要对表壳进行钻巴孔，随着钟表行业的发展，对手表的质量要求也越来越高，行业竞争也越来越激烈。由于表壳巴孔直径较小，精度要求高，现有技术利用手动的夹具对表壳进行固定，具有操作不方便、生产效率不高的缺点，造成手表加工成本较高，不能满足企业发展的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种用于钻表壳巴孔的夹具，以提升生产效率，同时能够降低使用过程中调整夹具的难度。

本实用新型所述的一种用于钻表壳巴孔的夹具，包括底板和设置在所述底板上的座体，所述座体的前侧固定安装有安装套，所述座体的后侧固定安装有气缸，所述安装套上固定安装有朝前设置的弹性夹头，所述弹性夹头的后端部固定安装在所述安装套上，所述弹性夹头的中心孔内装配有与所述弹性夹头配合的拉杆，所述拉杆的后端穿过所述安装套和所述座体且与所述气缸的输出端相连；所述安装套上焊接有套筒，所述套筒上设有开口朝前的沉孔，所述套筒上装配有与所述沉孔滑动配合的滑杆，所述滑杆的前端部位于所述沉孔的外部且所述滑杆的前端部设有一个滑孔，所述滑杆的前端部装配有与所述滑孔滑动配合的定位杆，所述定位杆的头部指向所述弹性夹头，且所述定位杆的头部设有向下延伸的定位头，所述定位杆外侧壁的中部设有沿所述定位杆长度方向延伸的外螺旋槽，所述沉孔的内壁上设有由所述沉孔的开口处延伸至所述沉孔的底部的内螺旋槽；所述套筒的前部设有用于锁紧所述滑杆的第三锁紧螺栓，所述滑杆的前端设有用于锁紧所述定位杆的第四锁紧螺栓；所述座体的顶部安装有悬臂，所述悬臂的前端部悬置在所述弹性夹头上方，所述悬臂的前端部上设有钻套。

进一步，所述座体包括固定连接在所述底板上的滑轨以及与所述滑轨滑动配合的基座，所述基座上设有用于将所述基座锁定在所述滑轨上的第一锁紧螺栓，所述气缸和所述安装套均固定安装在所述基座上。

进一步，所述弹性夹头的后端部通过与所述安装套的内壁过盈配合的方式安装在所述安装套上。

进一步，所述弹性夹头的前部呈圆柱体状，所述弹性夹头中部的外壁设有向内凹陷的环形槽，所述弹性夹头上均匀分布有由所述弹性夹头的前端向后延伸的胀缩槽，所述胀缩槽的后端位于所述弹性夹头的中部。

进一步，所述座体的顶部设有条形槽，所述悬臂的后部与所述条形槽相嵌合，所述悬臂的后部通过两颗第二锁紧螺栓固定在所述条形槽内。

进一步，所述定位头的下端部为半球体。

进一步，所述套筒的后部设有与所述沉孔相连通的气孔，所述气孔设置在所述套筒的侧壁上且所述气孔朝下设置。

进一步，所述定位杆垂直于所述滑杆。

本实用新型能够快速的对表壳进行定位锁紧，方便对表壳进行钻巴孔，同时由套筒、滑杆和定位杆构成的定位结构能够实现快速的调整，并且在调整过程中不易发生卡住、无法滑动的现象，因此本实用新型能够提升表壳的加工效率，从而降低生产成本，并且能够降低使用过程中调整夹具的难度，以适应不同型号的表壳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为套筒与滑杆的装配示意图；

图4为定位杆的结构示意图。

图中：1—底板；2—滑轨；3—基座；4—安装套；5—气缸；6—弹性夹头；7—拉杆；8—悬臂；9—钻套；10—套筒；11—滑杆；12—定位杆；13—第一锁紧螺栓；14—第二锁紧螺栓；15—沉孔；16—内螺旋槽；17—第三锁紧螺栓；18—第四锁紧螺栓；19—外螺旋槽；20—定位头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示的一种用于钻表壳巴孔的夹具，包括底板1和设置在底板1上的座体，座体的前侧固定安装有安装套4，安装套4可以通过焊接或过盈配合的方式安装在座体上，座体的后侧固定安装有气缸5，安装套4上固定安装有朝前设置的弹性夹头6，弹性夹头6的后端部固定安装在安装套4上，弹性夹头6的中心孔内装配有与弹性夹头6配合的拉杆7，拉杆7的后端穿过安装套4和座体且与气缸5的输出端相连；安装套4上焊接有套筒10，套筒10上设有开口朝前的沉孔15，套筒10上装配有与沉孔15滑动配合的滑杆11，滑杆11的前端部位于沉孔15的外部且滑杆11的前端部设有一个滑孔，滑杆11的前端部装配有与滑孔滑动配合的定位杆12，定位杆12的头部指向弹性夹头6，且定位杆12的头部设有向下延伸的定位头20，定位杆12外侧壁的中部设有沿定位杆12长度方向延伸的外螺旋槽19，沉孔15的内壁上设有由沉孔15的开口处延伸至沉孔15的底部的内螺旋槽16；套筒10的前部设有用于锁紧滑杆11的第三锁紧螺栓17，滑杆11的前端设有用于锁紧定位杆12的第四锁紧螺栓18；座体的顶部安装有悬臂8，悬臂8的前端部悬置在弹性夹头6上方，悬臂8的前端部上设有钻套9。作为一种优选，定位杆12垂直于滑杆11。

采用上述结构，在使用时将表壳套在弹性夹头6的前端部，利用表壳内的台阶面与弹性夹头6的前端面接触来实现前后方向的定位，利用表壳的内圆面与弹性夹头6的外圆面接触，利用定位头20与表壳的耳阔接触来实现周向的定位，通过启动气缸5来向后拉动拉杆7，从而使得弹性夹头6膨胀将表壳固定在弹性夹头6的前端，利用钻套9对钻孔装置的钻头进行定位和引导，钻头穿过钻套9的中心孔对表壳实现进行钻孔，从而实现在表壳上钻巴孔；钻孔完成后，调节气缸5向前移动拉杆7，使得弹性夹头6收缩，便可快速的取下加工完成的表壳。由于套筒10内设有内螺旋槽16，内螺旋槽16起到储存润滑油、通气和排渣的作用，使得滑杆11能够顺畅的在套筒10内滑动，能够有效避免滑杆11卡住，并且在滑杆11和沉孔15之间配合间隙极小的情况下，滑杆11能够顺畅的在套筒10内滑动，由于定位杆12上设有起排渣作用的外螺旋槽19，能够有效避免调整过程中定位杆12卡住；通过松开第三锁紧螺栓17，能够沿前后方向调整滑杆11的位置，并且能够旋转滑杆11以调整定位头20的位置，通过松开第四锁紧螺栓18，能够沿定位杆12的长度方向调整定位杆12的位置，并且能够旋转定位杆12来调整定位头20的位置，具有调整方便，调整范围大的优点，使得本实用新型能够适用于多种型号的表壳。

作为一种优选，座体包括固定连接在底板1上的滑轨2以及与滑轨2滑动配合的基座3，基座3上设有用于将基座3锁定在滑轨2上的第一锁紧螺栓13，气缸5和安装套4均固定安装在基座3上。基座3的位置能够在左右方向上进行调整，使得本实用新型能够不同的安装位置，能够与多种不同类型的钻孔装置配合使用。

进一步，弹性夹头6的后端部通过与安装套4的内壁过盈配合的方式安装在安装套4上。在保证弹性夹头6安装稳固的同时，能够对弹性夹头6进行更换。

进一步，弹性夹头6的前部呈圆柱体状，弹性夹头6中部的外壁设有向内凹陷的环形槽，弹性夹头6上均匀分布有由弹性夹头6的前端向后延伸的胀缩槽，胀缩槽的后端位于弹性夹头6的中部。采用上述结构，弹性夹头6的中部容易发生弹性变形，使得弹性夹头6能够快速的胀大和缩小。

进一步，座体的顶部设有条形槽，悬臂8的后部与条形槽相嵌合，悬臂8的后部通过两颗第二锁紧螺栓14固定在条形槽内。条形槽能够对悬臂8进行定位，同时悬臂8具有更换方便的优点。

进一步，定位头20的下端部为从上至下直径逐渐减小的半球体。定位头20的下端能够直接与表壳的耳阔接触进行定位，将其下端设置成半球体；并且通过调整定位头20的位置，还能够利用半球体与耳阔上的耳孔的孔口配合进行定位，能够提升定位精度，同时将点接触改进成线接触，能够有效缓解定位头20因为与耳阔接触而发生的变形。

进一步，套筒10的后部设有与沉孔15相连通的气孔（附图中未画出），气孔设置在套筒10的侧壁上且气孔朝下设置。气孔用于排气以及向沉孔15内通气，同时朝下设置的气孔能够排出沉孔15内的杂质，进一步保证滑杆11能够顺畅的在沉孔15内滑动。