一种数控铣边机铣边组的制作方法

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一种数控铣边机铣边组的制造方法与工艺

本实用新型涉及铣边机技术领域,尤其是一种数控铣边机铣边组。



背景技术:

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理,专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备,主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造,可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等,现有的铣边机无法达到精确控制,使得生产过程中,产品会存在一系列的精度缺陷以及品质问题,更有甚者,切削过程中会对铣边机内部零件造成磨损以至于损坏的情况,都会影响铣边机的实际操作。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种数控铣边机铣边组,具备结构合理,工作强度高,便于调节的特点,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控铣边机铣边组,包括伺服电机、电机安装座、Z滑块连接板和滑轨,所述伺服电机的下方分别设置有电机安装座和Z滑块连接板,伺服电机与电机安装座固定安装,伺服电机通过电机安装座固定安装在Z滑块连接板的上端面,所述Z滑块连接板的下端面设置有滑轨,滑轨分为两组,滑轨平行设置在Z滑块连接板的底面,所述滑轨的侧面设置有加固板,加固板对称设置在滑轨的两侧,滑轨之间设置有丝杆,丝杆的底面设置有Z滑轨连接板,所述丝杆通过螺丝固定安装在Z滑轨连接板的上表面,Z滑轨连接板的一侧连接有Y滑轨连接板,所述Z滑轨连接板与Y滑轨连接板垂直设置,Y滑轨连接板的后侧设置有抱紧箍安装板,抱紧箍安装板平行设置在Y滑轨连接板的后方,所述抱紧箍安装板的背面连接有两组型号一致的抱紧箍,抱紧箍对称设置在抱紧箍安装板的后侧,所述抱紧箍内部设置为空腔结构,抱紧箍的内腔里安装有电主轴,电主轴与抱紧箍固定连接,所述Z滑轨连接板的底面设置有X滑轨连接板,Z滑轨连接板与X滑轨连接板之间也设置有丝杆,所述丝杆固定安装在X滑轨连接板的上端面,X滑轨连接板的下端面设置有工字底座,工字底座的顶面与X滑轨连接板固定安装,所述工字底座的底面还设置有垫板,垫板与工字底座通过螺丝可拆卸安装。

作为本实用新型进一步的方案:所述Z滑轨连接板、Y滑轨连接板、X滑轨连接板的前端面均固定安装有丝杆,丝杆的一侧还连接有伺服电机,丝杆与伺服电机的输出轴固定套接。

作为本实用新型进一步的方案:所述抱紧箍安装板与Y滑轨连接板之间设置有滑轨,滑轨的一侧与抱紧箍安装板固定连接,滑轨平行设置在Y滑轨连接板的后方,滑轨之间设置有丝杆。

作为本实用新型进一步的方案:所述抱紧箍通过螺丝固定安装在抱紧箍安装板的后侧。

作为本实用新型进一步的方案:所述X滑轨连接板的下端面设置有多组型号一致的工字底座,工字底座的顶面均与X滑轨连接板的底面无缝连接。

与现有技术相比,本实用新型有益效果:

本数控铣边机铣边组,伺服电机的下方分别设置有电机安装座和Z滑块连接板,伺服电机通过电机安装座固定安装在Z滑块连接板的上端面,Z滑块连接板的下端面设置有滑轨,滑轨平行设置在Z滑块连接板的底面,滑轨的侧面设置有加固板,加固板加强侧面受力,为铣边机工作提供保障,滑轨之间设置有丝杆,滑轨分别带动Z滑轨连接板与Y滑轨连接板进行位移,丝杆的底面设置有Z滑轨连接板,Z滑轨连接板的一侧连接有Y滑轨连接板,抱紧箍安装板平行设置在Y滑轨连接板的后方,抱紧箍安装板的背面连接有两组型号一致的抱紧箍,抱紧箍对称设置在抱紧箍安装板的后侧,抱紧箍加强整体装置一体化程度,使得整体作用力更强,抱紧箍的内腔里安装有电主轴,Z滑轨连接板的底面设置有X滑轨连接板,Z滑轨连接板、Y滑轨连接板、X滑轨连接板的前端面均固定安装有丝杆,丝杆的一侧还连接有伺服电机,丝杆与伺服电机的输出轴固定套接,各个坐标轴均设置有滑轨与丝杆结构,提供多种位移的可能,并且丝杆由伺服电机直接控制,取代手摇杆的方法,控制精度更高,更加节约时间,有效的提升工作效率,X滑轨连接板的下端面设置有多组型号一致的工字底座,多组工字底座加强稳定性,工字底座的顶面均与X滑轨连接板的底面无缝连接,工字底座的顶面与X滑轨连接板连接紧密保证工作时,整体装置不用因为铣削工作产生的作用力导致整体装置位移、振动等现象,提高整体装置工作稳定性,从而延续使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图。

图中:1-伺服电机;2-电机安装座;3-Z滑块连接板;4-滑轨;5-加固板;6-丝杆;7-Z滑轨连接板;8-Y滑轨连接板;9-抱紧箍安装板;10-抱紧箍;11-电主轴;12-X滑轨连接板;13-工字底座;14-垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型实施例中,一种数控铣边机铣边组,包括伺服电机1、电机安装座2、Z滑块连接板3和滑轨4,伺服电机1的下方分别设置有电机安装座2和Z滑块连接板3,伺服电机1与电机安装座2固定安装,伺服电机1通过电机安装座2固定安装在Z滑块连接板3的上端面,Z滑块连接板3的下端面设置有滑轨4,滑轨4分为两组,滑轨4平行设置在Z滑块连接板3的底面,多组滑轨4使得工作时能够保持稳定,滑轨4的侧面设置有加固板5,加固板5对称设置在滑轨4的两侧,加固板5加强侧面受力,为铣边机工作提供保障,滑轨4之间设置有丝杆6,滑轨4分别带动Z滑轨连接板7与Y滑轨连接板8进行位移,丝杆6的底面设置有Z滑轨连接板7,丝杆6通过螺丝固定安装在Z滑轨连接板7的上表面,Z滑轨连接板7的一侧连接有Y滑轨连接板8,Z滑轨连接板7与Y滑轨连接板8垂直设置,Y滑轨连接板8的后侧设置有抱紧箍安装板9,抱紧箍安装板9平行设置在Y滑轨连接板8的后方,抱紧箍安装板9与Y滑轨连接板8之间设置有滑轨4,滑轨4的一侧与抱紧箍安装板9固定连接,滑轨4平行设置在Y滑轨连接板8的后方,滑轨4之间设置有丝杆6,抱紧箍安装板9的背面连接有两组型号一致的抱紧箍10,抱紧箍10对称设置在抱紧箍安装板9的后侧,抱紧箍10通过螺丝固定安装在抱紧箍安装板9的后侧,加强整体装置一体化程度,使得整体作用力更强,抱紧箍10内部设置为空腔结构,抱紧箍10的内腔里安装有电主轴11,电主轴11与抱紧箍10固定连接,Z滑轨连接板7的底面设置有X滑轨连接板12,Z滑轨连接板7与X滑轨连接板12之间也设置有丝杆6,丝杆6固定安装在X滑轨连接板12的上端面,Z滑轨连接板7、Y滑轨连接板8、X滑轨连接板12的前端面均固定安装有丝杆6,丝杆6的一侧还连接有伺服电机1,丝杆6与伺服电机1的输出轴固定套接,各个坐标轴均设置有滑轨4与丝杆6结构,提供多种位移的可能,并且丝杆6由伺服电机1直接控制,取代手摇杆的方法,控制精度更高,更加节约时间,有效的提升工作效率,X滑轨连接板12的下端面设置有工字底座13,工字底座13的顶面与X滑轨连接板12固定安装,X滑轨连接板12的下端面设置有多组型号一致的工字底座13,多组工字底座13加强稳定性,工字底座13的顶面均与X滑轨连接板12的底面无缝连接,工字底座13的顶面与X滑轨连接板12连接紧密,整体装置受铣削工作作用力产生的位移、振动影响较小,提高整体装置工作稳定性,从而延续使用寿命,工字底座13的底面还设置有垫板14,垫板14与工字底座13通过螺丝可拆卸安装,垫板14发挥缓存作用,使得工字底座13不对地面造成损耗。

综上所述:本数控铣边机铣边组,伺服电机1的下方分别设置有电机安装座2和Z滑块连接板3,Z滑块连接板3的下端面设置有滑轨4,滑轨4平行设置在Z滑块连接板3的底面,滑轨4的侧面设置有加固板5,加固板5加强侧面受力,为铣边机工作提供保障,滑轨4之间设置有丝杆6,丝杆6的底面设置有Z滑轨连接板7,Z滑轨连接板7的一侧连接有Y滑轨连接板8,抱紧箍安装板9平行设置在Y滑轨连接板8的后方,抱紧箍安装板9的背面连接有抱紧箍10,抱紧箍10加强整体装置一体化程度,使得整体作用力更强,抱紧箍10的内腔里安装有电主轴11,Z滑轨连接板7的底面设置有X滑轨连接板12,Z滑轨连接板7、Y滑轨连接板8、X滑轨连接板12的前端面均固定安装有丝杆6,丝杆6的一侧还连接有伺服电机1,丝杆6与伺服电机1的输出轴固定套接,各个坐标轴均设置有滑轨4与丝杆6结构,提供多种位移的可能,并且丝杆6由伺服电机1直接控制,控制精度更高,更加节约时间,有效的提升工作效率,X滑轨连接板12的下端面设置有多组型号一致的工字底座13,工字底座13的顶面均与X滑轨连接板12的底面无缝连接,工字底座13的顶面与X滑轨连接板12连接紧密,整体装置受铣削工作作用力产生的位移、振动影响较小,提高整体装置工作稳定性,从而延续使用寿命。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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