组合盖分拆机的制作方法

文档序号:11168500
组合盖分拆机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种组合盖分拆机。



背景技术:

医药加工领域经常会使用到组合盖,组合盖包括外侧的外盖和处于外盖内部的内盖、橡胶垫,组合盖受到污染后便不能使用,目前,回收组合盖需要将其内部的内盖、橡胶垫与外盖分拆,分拆的作业通常是通过人工手动分拆,费时费力。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、分拆效率高的组合盖分拆机。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种组合盖分拆机,包括内管、外管、置物板和至少一组分拆组件;

所述外管沿其中心线转动,外管套装在内管外侧,外管的中心线与内管的中心线在同一直线上,内管的位置相对固定,外管内壁上设有至少一个第一导轨,所述第一导轨的走向方向与竖直方向一致,内管外壁设有第二导轨,第二导轨沿内管外壁周向分布,第二导轨设有至少一处迂回段,第二导轨的迂回段最低点水平高度不低于第一导轨下端的水平高度;

所述分拆组件包括导向杆和滑杆,所述滑杆两端分别与第一滑轨和第二滑轨配合,导向杆上端与滑杆之间固定连接,导向杆下端伸向置物板;

置物板放置在外管下侧,置物板与外管同步转动,置物板对应导向杆位置开有至少一个供组合盖内盖掉落的下料孔,第一导轨、分拆组件和下料孔为一一对应关系;

当滑杆一端运动至第二导轨的迂回段的最低点时,所述的导向杆下端伸出置物板对应下料孔下侧。

采用这样的结构后,分拆组件通过第一导轨和第二导轨的共同作用,使分拆组件的导向杆上下往复移动,组合盖放置在置物板上,当滑杆一端运动至第二导轨的迂回段的最低点时,导向杆下端对组合盖进行分拆作业。

本实用新型的有益技术效果为:使用方便、结构合理,使原本依靠手工完成的组合盖分拆作业变为机械化作业,大大提高了分拆效率。

本组合盖分拆机的滑杆两端安装有轴承,滑杆两端通过轴承分别与第一导轨和第二导轨配合;采用这样的结构后,利用滑杆两端的轴承分别与第一导轨和第二导轨滚动配合,减少滑杆与第一导轨和第二导轨的摩擦阻力,增加整个装置的使用寿命。

本组合盖分拆机的外管下部向内管方向设有折边,导向杆下端贯穿外管下部的折边且伸向置物板;采用这样的结构后,外管的折边可以导向杆中部有支撑,防止导向杆摇晃。

本组合盖分拆机的分拆组件还包括导向套,导向套套装在导向杆外侧,导向套与外管固定连接,并且导向套贯穿外管下部的折边,导向杆的下端伸出导向套下侧,导向杆沿导向套的轴向方向移动;

滑杆依次经过第二导轨的最低点及最高点,当滑杆一端运动至第二导轨的迂回段的最高点时,所述的导向杆下端缩入导向套内。

采用这样的结构后,导向套不仅提供导向杆中部的支撑,更好的限制导向杆在导向套的周向方向往复移动,而且滑杆经过第二导轨迂回段最高点位置后,导向杆下端缩入导向套内,迫使组合盖的外盖脱离导向杆,保证不影响下次作业。

附图说明

图1是本组合盖分拆机实施例结构示意图的剖视图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本组合盖分拆机实施例的立体图。

图4是图1的左视图。

图5是图4的立体图。

具体实施方式

如图1至5所示(为了更清楚的表明本组合盖分拆机的内部结构,图4、图5省略了外管)

本组合盖分拆机包括内管1、外管2、置物板5和两组分拆组件。

内管1为一段短管,内管1相对位置固定,外管2套装在内管1外侧,外管2大体也为短管状,外管2可以沿其中心线转动,外管2下部向内管1方向设有折边21,使外管2内孔形成沉头孔状,外管2的中心线与内管1的中心线在同一直线上,外管2安装在外部支架上(图中未示出),内管1不会跟随外管2转动。

外管2内壁上设有两条的第一导轨3,第一导轨3为一段腰圆形凹槽,每个第一导轨3的走向方向与竖直方向一致,第一导轨3的水平宽度一致。

内管1外壁设有一条第二导轨4,第二导轨4为环槽,第二导轨4沿内管1外壁周向分布,第二导轨4竖直方向的宽度一致,第二导轨4设有一处在内管1的轴线方向上、下高度起伏的迂回段41,第二导轨4的迂回段41最低点水平高度略微高于第一导轨3下端的水平高度。

置物板5放置在外管2下侧,置物板5与外管2同步转动,置物板5对应导向杆61位置开有至少一个供组合盖7内盖71掉落的下料孔51。

分拆组件包括导向杆61、滑杆62和导向套63;

滑杆62为一段水平杆,滑杆62两端分别安装有轴承64,滑杆62两端分别通过轴承64与第一导轨3和第二导轨4配合滚动配合,第一导轨3的水平宽度略大于滑杆62端部的轴承64外径,第二导轨4的竖直宽度也略大于滑杆62端部的轴承64外径;

导向套63下端贯穿外管2下部的折边21,并且导向套63与外管2下部的折边21之间焊接,导向杆61上端焊接在滑杆62上,导向杆61中部套装在导向套63内,导向杆61的下端伸出导向套63下侧并且对准置物板5的下料孔51,导向杆61只可以沿导向套63的轴向方向移动,导向杆61的运动轨迹为上下往复移动。

上述的第一导轨3、分拆组件和下料孔51为一一对应关系。

对组合盖7进行分拆作业时,启动外管2及置物板5,使二者同步转动,将组合盖7通过外部的输送机构移动置物板5上,置物板5带动组合盖7转动,当滑杆62一端在除迂回段41以外区域的第二导轨4上时,导向杆61的下端处于置物板5的上侧,并且距离置物板5一端距离,当滑杆62一端运动至第二导轨4的迂回段41时,导向杆61下端在滑杆62的作用下逐渐向置物板5靠近,直到滑杆62一端运动至第二导轨4的迂回段41的最低点时,所述的导向杆61下端贯穿组合盖7伸出下料孔51下侧,并且将组合盖7内的内盖71及橡胶套推出组合盖7外,并通过置物板5的下料孔51落下;

组合盖7的外盖73还套在导向杆上并且跟随导向杆一起移动,之后滑杆62继续移动至第二导轨4的迂回段41的最高点时,导向杆61下端向上缩入导向套63内,迫使组合盖的外盖73脱离导向杆,完成组合盖7的分拆作业。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

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