型材机加工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种可稳固夹紧工件，保证工件加工过程中不窜动，确保加工质量，减少装夹时间，提高加工效率的型材机加工装。

背景技术：

工装是加工时用来紧固工件，保持工件的正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工领域不可缺少的部件。在航空零件领域，有些航空零件细长，如型材、地板梁等，因此在加工过程中，常规工装很难将其夹紧，所以在加工过程中容易出现窜动，影响加工质量。而且在批量生产加工过程中，经常需要翻面，变换工序，装夹时间过长，导致效率低下，产能过低。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种可稳固夹紧工件，保证工件加工过程中不窜动，确保加工质量，减少装夹时间，提高加工效率的型材机加工装。

本实用新型采用的技术方案是：型材机加工装，设有工件固定块，气缸固定块上设有若干气缸，每个气缸上安装三通接头，气源管路通过三通接头与若干气缸连接，气缸通过活塞顶杆带动夹紧压板移动。

上述的型材机加工装，设有两位五通气阀，两位五通阀气分别与气源管路和气源接头连接，两位五通气阀上设有夹紧开关。

上述的型材机加工装，工件固定块上设有定位凹槽。

上述的型材机加工装，夹紧压板与工件接触的一面设有防滑耐磨层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过工装固定块上设置定位凹槽在固定工件的基础上，帮助确定坐标系。通过夹紧压板和气缸及活塞顶杆的配合下，在纵向上均匀的将工件定位，保证夹紧的基础上，进一步保证工件各部分的受力均匀，更达到加工过程中保证工件不窜动。采用本实用新型的工装可快速定位装夹，提高加工效率，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图3是夹紧压板的断面图。

具体实施方式

如图1-图3所示，型材机加工装，由工件固定块1、夹紧压板3、活塞顶杆4、气缸固定块5、夹紧开关6、气源接头7、两位五通气阀8、气源管路9、气缸10和三通接头11构成。

工件固定块1上设有定位凹槽12，所述的定位凹槽12为沿工件固定块1的边缘形成的四方体凹槽。定位凹槽12的三个面相互垂直。工件定位块一方面保证了固定工件，另一方面帮助确定坐标系。

夹紧压板3为长方形板材，在与工件2接触的一面设有防滑耐磨层13，夹紧压板3在气缸的作用下，将工件夹紧，且保持夹紧工件的夹紧力均匀，使得工件在加工时，各部分受力均等，保证加工质量。

气缸固定块5上设有若干气缸10，每个气缸10上安装三通接头11，气源管路9通过三通接头11与若干气缸10连接，气缸10通过活塞顶杆4带动夹紧压板3移动。气缸固定块用于固定气缸10和两位五通阀气8，辅助加工。

设有两位五通阀气8分别与气源管路9和气源接头7连接，两位五通气阀8上设有夹紧开关6。两位五通阀气8控制夹紧或松开夹紧压板。气源管路9用来连接气缸，向气缸提供气源。

工作时，将工件2放置于工件固定块1上的定位凹槽12中，启动气缸，通过活塞顶杆带动夹紧压板移动，将工件夹紧，进行加工。