一种钢丝卷轴加工车床的制作方法

本实用新型涉及一种车床，特别涉及一种钢丝卷轴加工车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

例如公告号为CN203018748U的专利，公开了一种车床，包括工作台和设置在工作台上的驱动电机，本车床包括托盘、支座、主轴和转轴一，工作台上开设有允许托盘在工作台上横向滑动的横向进给导轨，托盘上开设有允许支座在托盘上纵向滑动的纵向进给导轨，主轴与驱动电机相连且主轴上设有用于安装工件的夹具，转轴一设置在支座上且转轴一上设有一个刀盘，刀盘的外缘均匀设置有若干个用于安装刀具的安装孔，主轴和转轴一之间设有一个能够将前者的转速放大若干整数倍后传递给后者的传动组件。

上述现有技术，使用车床对硅片切割机钢丝卷轴进行加工时，车刀连续进刀加工会产生较长的铁屑卷条，然后随着卷轴的转动卷在车刀上崩坏刀刃对卷轴加工造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢丝卷轴加工车床，在车床上设置清理装置对生产时产生的铁屑进行导向清理回收，从而达到防止车刀连续进刀加工产生较长的铁屑卷条卷在车刀上崩坏刀刃对卷轴加工造成影响的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝卷轴加工车床，包括工作台、用于固定车刀的夹具以及固定在所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机同轴固定连接有转轴，所述转轴同轴固定连接有工件，所述工作台上连接有可沿其轴向滑动的固定板，所述固定板上设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有纵向移动装置，所述夹具固定连接于所述纵向移动装置，所述固定板的一端还固定有清理机构，所述清理机构包括挡板和支撑架，所述挡板固定连接于所述支撑架且所述挡板位于所述车刀上方其一侧面对准所述车刀的刀刃。

通过采用上述方案，一种钢丝卷轴加工车床包括工作台、用于固定车刀的夹具以及固定在工作台上的驱动电机，驱动电机同轴固定连接转轴，工件同轴固定在转轴上，在工作台上设置沿其轴向滑动的固定板，在固定板上设置横向移动装置，在横向移动装置上设置纵向移动装置，将夹具设置在纵向移动装置上，在固定板的一端固定设置用于清理铁屑的清理机构，清理机构包括挡板和支撑架，挡板固定在支撑架上且挡板位于车刀的上方其一侧面对准车刀的刀刃，将挡板设置在车刀上方合适位置，在车刀对工件进行加工产生铁屑时，产生的铁屑会沿着挡板和工件所拼成的通道排出工件外，从而达到防止车削产生的铁屑卷条卷在车刀上崩坏车刀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板对向所述车刀刀刃一面其轴向呈凹弧形。

通过采用上述方案，将挡板对向车刀刀刃的一面沿轴向设置为凹弧形，在铁屑为挡板所阻挡时，如若挡板为平板则铁屑容易从挡板的两侧排出，将挡板设置为凹弧形则铁屑会为挡板所阻挡沿着凹弧形挡板的最底部移动被排出工件外。

本实用新型进一步设置为：所述挡板连接有导料管，所述挡板位于所述导料管内，且两者呈滑动连接，所述导料管连接于所述挡板一端口正对所述工件且与所述工件之间存在微小的缝隙。

通过采用上述方案，挡板连接有导料管，挡板位于导料管内且两者呈滑动连接，导料管连接于挡板一端口正对工件且和工件之间存在微小的缝隙，则铁屑被挡板和工件共同作用时排出的铁屑会被排入导料管内进行排放，而将挡板设置为位于导料管内，则在车刀前后进刀时可以调整挡板使挡板始终位于车刀上相应位置将车削产生的铁屑导入导料管内。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离所述导料管一端的下方设有小型吸盘，所述小型吸盘吸附于所述车刀。

通过采用上述方案，在挡板远离导料管一端的下方设置小心吸盘，小型吸盘吸附在车刀上，则在车刀随着夹具运动调整时，挡板也被吸盘作用保持和车刀位置的相对固定，导料管内的挡板也可以随着车刀运动被拉出导料管始终和工件保持将车削的铁屑导入导料管内。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括横杆和竖杆，所述横杆一端固定连接于所述纵向移动装置，另一端固定连接于所述导料管，所述竖杆一端连接于所述横杆的中部，另一端固定连接于所述固定板。

通过采用上述方案，支撑架包括横杆和竖杆，横杆的一端固定连接在纵向移动装置上，另一端固定连接在导料管上，竖杆的一端连接在横杆的中部，另一端固定于固定板，则竖杆对横杆起到支撑作用，横杆可以在纵向移动装置移动的同时带动导料管移动使导料管保持在相应的位置。

本实用新型进一步设置为：所述纵向移动装置随所述夹具一起移动的移动板上设有纵向设置的滑槽，所述横杆的一端于所述滑槽内滑动连接于所述移动板且所述横杆上还设有卡块卡嵌于所述滑槽内，所述横杆和所述竖杆之间设有滑套，所述滑套与所述竖杆垂直且所述滑套的外壁固定连接于所述竖杆的上端，所述横杆套接于所述滑套内。

通过采用上述方案，在纵向移动装置随夹具一起移动的移动板上设置纵向的滑槽，横杆的一端在滑槽内滑动连接于移动板且在横杆上还设有卡块卡嵌在滑槽内，在横杆和竖杆之间设置滑套，使横杆套接在滑套内，滑套和竖杆相垂直且滑套的外壁固定连接在竖杆的上端，则在车刀前后移动时横杆在移动板上的滑槽内滑动保持不动，在车刀进行左右移动时，由于横杆上的卡块作用则横杆随着车刀一起左右移动，横杆套接在滑套内沿滑套移动，则固定在横杆上的导料管不会随着车刀的前后移动撞到工件上或者远离工件，而导料管可以随着车刀的左右移动一起移动，始终保持导料管在车刀车削时的相对位置对车削产生的铁屑进行导料排放。

本实用新型进一步设置为：所述导料管远离所述挡板一端连通有外接管道，且两者的连接点位于所述外接管道的中部位置，所述外接管道的一端口还连通有鼓风机。

通过采用上述方案，在导料管远离车刀一端设置连通的外接管道，且将两者的连接点设置在外接管道的中部位置，在外接管道的一端口连通鼓风机，则在鼓风机工作时外接管道内的气体流速大于导料管内的气体流速从而对导料管内产生吸力使导料管对准车刀刀刃的一端口对车削产生的铁屑进行吸取，使导料管对铁屑的收集导料更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述导料管和所述外接管道之间成一定角度，且所述导料管向所述鼓风机端倾斜。

通过采用上述方案，导料管和外接管道之间成一定的角度且导料管向鼓风机一端倾斜，则鼓风机在往外接管道内吹风时，导料管和外接管道的接口是背向风向的，避免了风直接往导料管里吹而达不到产生吸力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述外接管道背离所述鼓风机一端连接有纱网兜。

通过采用上述方案，在外接管道背离鼓风机一端连接纱网兜，则被吸入导料管内的铁屑顺着导料管被吸入到外接管道内再顺着风向被吹入到纱网兜内，纱网兜能够过滤铁屑将铁屑过滤在纱网兜且不影响外接管道排风。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设有三根同一圆周上等距的固定轴，所述工件上对应设有三个固定孔，所述固定轴卡嵌配合于所述固定孔。

通过采用上述方案，在转轴上设置三根同一圆周上等距的固定轴，在工件上对应的设置三个固定孔，固定座和固定孔呈卡嵌配合，通过此种方式固定工件可以避免采用夹具的方式夹住工件从而在工件表面流下凹印破坏工件表面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对车削产生的铁屑进行导向吸取回收，防止车削产生的铁屑条卷在车刀上崩坏刀刃。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例部分结构的爆炸图；

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记：1、工作台；2、车刀；3、夹具；4、驱动电机；5、转轴；6、工件；7、固定板；8、横向移动装置；9、纵向移动装置；10、清理机构；11、挡板；12、支撑架；13、导料管；14、小型吸盘；15、横杆；16、竖杆；17、滑槽；18、卡块；19、滑套；20、外接管道；21、鼓风机；22、纱网兜；23、固定轴；24、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种钢丝卷轴加工车床，包括用于固定整体的工作台1、用于固定车刀2的夹具3以及固定在工作台1上的驱动电机4，驱动电机4同轴固定连接有转轴5，转轴5再同轴固定连接工件6，车刀2设置在对应位置对工件6进行车削，在工作台1上设置可沿其轴向前后移动的固定板7，在固定板7上设置横向移动装置8，再在横向移动装置8上设置纵向移动装置9，然后将夹具3设置在纵向移动装置9，通过固定板7、横向移动装置8和纵向移动装置9三者作用来控制夹具3和夹具3上的车刀2进行前后左右的移动，从而控制车刀2对工件6进行车削，固定板7负责在工作台1上大范围的移动，横向移动装置8和纵向移动装置9则负责控制夹具3上的车刀2在前后左右方向上微小的移动，在车刀2车削工件6时会产生铁屑，而连续车削则会产生铁屑卷条影响车削，所以为了清理车削时产生的铁屑在固定板7上设置了清理机构10，清理机构10具体包括挡板11（图3中可见）和支撑架12，挡板11固定连接在支撑架12上，且挡板11位于车刀2上方其中一侧面对准车刀2的刀刃，车刀2对准刀刃一面沿其轴向设置为凹弧形。

则将挡板11设置在车刀2上相应的合适位置，在转轴5匀速转动带动工件6转动使车刀2对工件6进行车削时，车削产生的铁屑会以一定的方向排放，通过设置挡板11和工件6的车削面共同围住车削点，使铁屑被挡住为挡板11挡住导出工件6，从而达到防止车削产生的铁屑卷条在车刀2上崩坏车刀2刀刃的效果，将挡板11设置为沿其轴向的凹弧形，则是为了防止在挡板11为平板时铁屑被挡板11阻挡之后容易向挡板11的两侧移动从挡板11和工件6车削表面之间的缝隙或是挡板11和车刀2之间的缝隙被排入工件6的车削孔内，将挡板11设置为凹弧形则铁屑会为挡板11所阻挡沿着凹弧形挡板11的最底部移动被逐渐排出工件6外。

结合图3和图4所示，在挡板11背指工件6一端连接有导料管13，挡板11位于导料管13内，两者呈滑动连接，挡板11可以在导料管13内滑动伸缩进出，导料管13连接挡板11一端口正对工件6且和工件6之间存在一点点缝隙不和工件6贴合发生摩擦，在挡板11远离导料管13一端靠近车刀2一侧设置有小型吸盘14，小型吸盘14将挡板11吸附固定在车刀2上；则挡板11对车削产生的铁屑进行阻挡导向后会将铁屑导入导料管13内进行排放，通过小型吸盘14将挡板11固定在车刀2上，则车刀2在进行移动对工件6进行车削时挡板11能够随着车刀2一起移动始终对车削产生的铁屑进行阻挡导料，导料管13被固定正对工件6平面和工件6表面几乎贴合时，车刀2移动带着挡板11移动在导料管13内伸缩始终能将车削产生的铁屑导入导料管13内。

结合图1和图2所示，支撑架12分为横杆15和竖杆16，纵向移动装置9随夹具3一起移动的移动板上设有沿工作台1轴向设置的滑槽17，横杆15的一端滑动连接在滑槽17内且横杆15此端设有卡块18（图3中可见）卡嵌在滑槽17内，横杆15外套接有滑套19，竖杆16的上端固定连接在滑套19的中部，竖杆16的下端固定连接在固定板7上，且滑套19的轴向和竖杆16的轴向垂直，滑套19的轴向还和滑槽17的轴向垂直，横杆15背离纵向移动装置9的一端则固定连接在导料管13上。

在纵向移动装置9的移动板沿工作台1轴向前后移动时，横杆15的一端在滑槽17内滑动不会被纵向移动装置9所带动，则固定在横杆15另一端的导料管13亦随之不动则导料管13的上端开口始终保持着和工件6表面将近贴合，在对车削产生的铁屑进行导料的同时又不会随着车刀2前后移动撞到转动的工件6发生偏移或是远离工件6使导料管13口和工件6产生较大的空隙致使铁屑漏出；而当纵向移动装置9在工作台1周向作于移动时，由于横杆15上卡块18的限制，致使横杆15随着纵向移动装置9在滑套19内滑动，滑套19对横杆15起到导向作用，竖直则对滑槽17和横杆15起到支撑作用，在横杆15左右移动后被固定在横杆15背离纵向移动装置9一端的导料管13亦随之左右移动，则导料管13达到和车刀2同步左右移动的效果，使导料管13始终将近贴合工件6表面，开口对准挡板11（图3中可见）和工件6加工表面所形成的通道对车削产生的铁屑进行导料排放。

在导料管13远离车刀2一端设置外接管道20和导料管13连通，且两者的连接点设置在外接管道20的中部位置，在外接管道20的一端设置鼓风机21，另一端设置纱网兜22，导料管13和外接管道20的连接口还向鼓风机21一端倾斜。

在外接管道20一端设置鼓风机21往外接管道20内鼓风，则外接管道20内气体流速大于导料管13内的气体流速，从而形成气压差对导料管13内产生吸力对车刀2车削工件6产生的铁屑进行吸取，使导料管13对铁屑的收集导料更彻底，将导料管13和外接管道20的连接口设置为向鼓风机21一端倾斜，则连接口是背向鼓风机21的鼓风方向，避免了风直接往导料管13内吹而打不到产生吸力的效果，设置纱网兜22则是为了在不影响外接管道20排风的情况下对铁屑进行过滤收集。

结合图3和图4所示，另外，转轴5上设有三根固定轴23，三根固定轴23在转轴5同一圆周上等距设置，在工件6上对应的设置有三个固定孔24，固定轴23卡嵌在固定孔24内，通过此种方式固定工件6，可以避免一般的夹持方式固定工件6在工件6表面留下凹痕破坏工件6表面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。