一种带有升降功能的加工机床切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种带有升降功能的加工机床切割装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，机床加工是目前最为常见的一种加工方式，机床通过对五金配件等物件进行加工，使得物件具有不同的形状、构造，便于人们使用。

在机床加工过程中，切割装置是常见的一种加工装置，切割装置通过将物件切割，便于物件的后期加工，为人们的工作带来了较大的便利。

但是，现有的机床切割装置在使用过程中，由于切割时产生的震动较大，长时间使用以后容易导致切割装置的损坏，另外，现有的机床切割装置在使用过程中，需要人工调整切割装置的高度，以利于对物件的切割，给人们的工作带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有升降功能的加工机床切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有升降功能的加工机床切割装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由底板、顶板、支撑架、切割齿轮和驱动电机构成，所述底板底部通过螺栓固定方式固定连接有变频电机，底板与顶板之间设置有旋转轴，旋转轴表面均匀分布有外螺纹，所述支撑架上套设有移动套环，移动套环之间固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有固定架，固定架延伸至顶板外侧且固定架顶部转动连接有切割齿轮；所述顶板表面设置有滑轨，滑轨内部滑动连接有固定板，顶板表面通过螺栓固定方式固定连接有气缸，所述气缸通过活塞杆与固定板连接，所述固定板右侧设置有抵压板，抵压板上转动连接有紧固螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体底部设置有底板，底板的正上方设置有顶板，底板与顶板之间通过支撑架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴顶部与顶板转动连接，且旋转轴底部与变频电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴上设置有通孔，且通孔上设置有与外螺纹配合连接的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动套环与底板之间设置有弹簧，弹簧套设在支撑架外侧且弹簧两端分别固定连接移动套环和底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板表面通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机，且驱动电机通过传动带与切割齿轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置防震性能好，可大大降低装置在使用过程中产生的震动，且该装置可通过电机调节切割齿轮的高度，避免了人工调整切割齿轮位置，为人们的工作提供了较大的便利。

附图说明

图1为带有升降功能的加工机床切割装置的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-底板；3-顶板；4-支撑架；5-变频电机；6-旋转轴；7-移动套环；8-移动板；9-固定架；10-驱动电机；11-切割齿轮；12-固定板；13-滑轨；14-气缸；15-抵压板；16-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有升降功能的加工机床切割装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由底板2、顶板3、支撑架4、切割齿轮11和驱动电机10构成；所述装置本体1底部设置有底板2，底板2的正上方设置有顶板3，底板2与顶板3之间通过支撑架4固定连接；所述底板2底部通过螺栓固定方式固定连接有变频电机5，变频电机5与装置本体1外侧电源电性连接；所述底板2与顶板3之间设置有旋转轴6，旋转轴6顶部与顶板3转动连接，且旋转轴6底部与变频电机5连接，旋转轴6表面均匀分布有外螺纹。

所述支撑架4上套设有移动套环7，移动套环7之间通过焊接方式固定连接有移动板8，旋转轴8上设置有通孔，通孔供旋转轴6穿过，且通孔上设置有与外螺纹配合连接的内螺纹，且移动套环7与底板2之间设置有弹簧，弹簧套设在支撑架4外侧且弹簧两端分别固定连接移动套环7和底座2。

所述移动板8上固定连接有固定架9，固定架9延伸至顶板3外侧且固定架9顶部转动连接有切割齿轮11；所述移动板8表面通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机10，驱动电机10与装置本体1外侧电源电性连接，且驱动电机10通过传动带与切割齿轮11转动连接。

所述顶板3表面设置有滑轨13，滑轨13内部滑动连接有固定板12，顶板3表面通过螺栓固定方式固定连接有气缸14，气缸14与装置本体1外侧电源电性连接；所述气缸14通过活塞杆与固定板12连接，固定板12通过气缸14作用可以在滑轨13内部左右滑动；所述固定板12右侧设置有抵压板15，抵压板15上转动连接有紧固螺栓16，紧固螺栓16左侧延伸至固定板12左侧。

本实用新型的工作原理是：将带切割物件放置于抵压板15和固定板12之间的缝隙中，通过紧固螺栓16转动，抵压板15向固定板12一侧移动，抵压板12抵压在物件表面，将物件紧固于抵压板15和固定板12之间，通过气缸14工作推动固定板12在滑轨13内滑动，将物件抵接在切割齿轮11表面，驱动电机10工作带动切割齿轮11转动对物件进行切割，变频电机5带动旋转轴6转动，由于旋转轴6与移动板8之间通过螺纹连接，移动板8上的内螺纹与旋转轴6表面的外螺纹配合使用使得移动板8向上移动，移动板10带动切割齿轮11向上移动对物件进行切割，避免了人工移动切割装置进行切割，给人们的工作带来了较大的便利，弹簧可大大降低切割齿轮11在切割过程中产生的震动，使得装置本体1的防震性能好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。