本实用新型涉及一种铝板切割装置中的定位机构。
背景技术：
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现有的自动切割机在切割铝棒时，由于铝棒没有被定位，因此在切割过程中，铝棒容易出现转动的现象，从而会影响切割精度，影响切割面的平整度。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝板切割装置中的定位机构。
本实用新型所采用的技术方案有：一种铝板切割装置中的定位机构，包括底板、定位压板、第一导杆、安装板、第二导杆、弹簧、安装架和往复传动机构，两所述第一导杆相互平行地固定于底板上，安装板和定位压板上下分层插接于第一导杆上，第二导杆插接于安装板上，且第二导杆的底端与定位压板固定连接，弹簧套设于第二导杆上，且弹簧的顶端抵接于安装板上，底端抵接于定位压板上，安装架固定于第一导杆的顶端，往复传动机构设于安装架上，且往复传动机构驱动安装板和定位压板上、下往复运动。
进一步地，在定位压板的下端面上设有第一圆弧槽，在底板上设有与所述第一圆弧槽相适配的第二圆弧槽。
进一步地，所述往复传动机构包括不完全齿轮、连接板、齿轮条和驱动电机，所述连接板固定于安装板上，两齿轮条对称设于连接板上，驱动电机固定于安装架上，且驱动电机的输出轴与不完全齿轮固定连接，不完全齿轮的齿轮面与一所述齿轮条相啮合。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型结构简单，在对铝棒切割前先对铝棒进行定位，定位效果好，提高切割精度。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种铝板切割装置中的定位机构，包括底板1、定位压板2、第一导杆3、安装板4、第二导杆6、弹簧7、安装架8和往复传动机构9，两根第一导杆3相互平行地固定于底板1上，安装板4和定位压板2上下分层插接于第一导杆3上。第二导杆6插接于安装板4上，且第二导杆的底端与定位压板2固定连接，弹簧7套设于第二导杆6上，且弹簧的顶端抵接于安装板4上，底端抵接于定位压板2上，安装架8固定于第一导杆3的顶端，往复传动机构9设于安装架8上，且往复传动机构9驱动安装板4和定位压板2上、下往复运动。
在定位压板2的下端面上设有第一圆弧槽21，在底板1的上端面设有与第一圆弧槽21相适配的第二圆弧槽11。
本实用新型中的往复传动机构9包括不完全齿轮91、连接板92、齿轮条93和驱动电机，连接板92固定于安装板4上，两齿轮条93对称设于连接板92上，驱动电机固定于安装架8上，且驱动电机的输出轴与不完全齿轮91固定连接，不完全齿轮91的齿轮面与一所述齿轮条93相啮合。该往复的工作原理与现有技术中不完全齿轮的往复机构原理相同，故本实用新型不再赘述。
在使用时，将切割刀5设于安装板4上，铝棒送至底板1的第二圆弧槽11内，在往复传动机构9驱动安装板4和定位压板2向下运动时，定位压板2先压在铝棒上，并将铝棒定位于底板1上，往复传动机构继续向下运动，此时安装板4克服弹簧力向下运动，安装板4上的切割刀5切割铝棒。切割完成后，往复传动机构向上运动，待往复传动机构再次向下运动时，重复上述定位与切割过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为实用新型的保护范围。