成型花纹的模具及压力机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种成型花纹的模具及压力机。

背景技术：

花纹钢板也称网纹钢板，是其表面具有凸起或者凹陷的钢板，其花纹可以是单一形状，如菱形、扁豆形或圆豆形等，也可以由两种或两种以上花纹适当的组合成为组合型花纹板。花纹钢板在现代制造、建筑等行业中得到了广泛应用，如造船、锅炉、汽车、建筑用钢板等，其花纹主要是起防滑作用或装饰作用。

现有技术中，由于钢板在轧制过后成卷出售或者放置，从而需要采用大型的压纹机对成卷的钢板表面进行压花纹，压纹机不间断地工作并能够在成卷的钢板上形成花纹；然而，针对小型钢板，并不能够运用压纹机进行压花纹，从而一些能够在小型钢板表面形成花纹的冲压设备得到广泛应用，但这些冲压设备上的模具只能在小型钢板表面冲压出一种花纹，当需要冲压另一种花纹时，需要拆卸大量螺栓才能将模具卸下，然后换上另一套模具后还需要安装大量螺栓，这样一来，使得模具之间的更换非常不方便，更换模具时浪费了大量时间，从而降低了小型钢板表面冲压花纹的效率。

基于以上问题，提出一种模具更换便捷，节约更换时间及提高冲压设备工作效率的钢板花纹模具显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成型花纹的模具及压力机，以缓解现有技术中不能通过压纹机在小型钢板表面压纹的问题；并且，便于更换压纹模具，节约更换模具的时间，提高了冲压花纹的效率。

本实用新型提供的一种成型花纹的模具包括上模座、下模座、上冲头、下冲头以及限位块；

所述上模座的底面设置有至少一个沿所述上模座宽度方向的第一滑槽；所述上冲头的一侧面上设置有能够与所述第一滑槽相匹配的第一滑轨；

所述下模座上端面设置有至少一个沿所述下模座宽度方向的第二滑槽；所述下冲头的一侧面上设置有能够与所述第二滑槽相匹配的第二滑轨；

所述上模座及所述下模座宽度方向的两侧均设置有限制所述上冲头与所述上模座以及所述下冲头与所述下模座相对移动的限位块；

所述上冲头与所述下冲头上分别设置有相互匹配的压纹结构。

进一步的，所述上冲头的另一侧面上设置有凸起结构；所述下冲头的另一侧面上设置有与所述凸起结构相配合的凹槽结构。

进一步的，所述凸起结构及所述凹槽结构为单一形状的花纹结构或者为组合型花纹结构。

进一步的，所述限位块包括第一限位块和第二限位块；所述第一限位块转动连接在所述上模座宽度方向的两侧，所述第二限位块转动连接在所述下模座宽度方向的两侧。

进一步的，所述上冲头与所述上模座之间，以及所述下冲头与下模座之间均设置有缓冲垫片。

本实用新型提供的一种压力机包括成型花纹的模具以及机架和驱动机构；

进一步的，所述机架包括底座、上固定座和导柱；多根所述导柱固定连接在所述底座与所述上固定座之间；

所述下模座固装在所述底座上，所述上模座设置在所述下模座的上方，并与所述导柱滑动连接；

所述驱动机构设置在所述上固定座与所述上模座之间，并能够驱动所述上模座沿竖直方向往复移动。

进一步的，在各根所述导柱上均套设有缓冲元件，且所述缓冲元件设置在所述上模座与所述下模座之间。

进一步的，所述上模座的边缘处设置有与所述导柱相配合的滑孔。

进一步的，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸包括相互配合的缸体和活塞杆；所述缸体的底端与所述上固定座的下端面固定连接，所述活塞杆的顶端与所述上模座的上端面固定连接。

进一步的，所述液压缸至少为一个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种成型花纹的模具包括上模座、下模座、上冲头、下冲头以及限位块；其中，在上模座的底面设置有第一滑槽，而上冲头的一侧面上设置有第一滑轨，第一滑轨能够设置在第一滑槽中并能够沿着第一滑槽移动，从而完成上冲头的安装或者卸载；在下模座的上端面设置有第二滑槽，而下冲头的一侧面上设置有第二滑轨，第二滑轨能够设置在第二滑槽中，并能够沿着第二滑槽移动，从而完成下冲头的安装或者卸载；将第一滑轨滑入第一滑槽中，第二滑轨滑入第二滑槽中后，通过上模座与下模座上设置的限位块分别将第一滑轨及第二滑轨限位在第一滑槽及第二滑槽中，从而保证了上冲头及下冲头分别固定在上模座及下模座上不动。由于上冲头及下冲头上分别设置有相互匹配的压纹结构，从而能够在小型钢板表面冲压出花纹，以使得小型钢板具有防滑作用以及装饰作用。

本实用新型提供的一种压力机包括成型花纹的模具以及机架和驱动机构，其中机架包括底座、固定座和导柱，且多根导柱固定连接在底座与固定座之间，下模座固装在底座上，上模座设置在下模座的上方，且与导柱滑动连接，驱动机构设置在上固定座与上模座之间，并能够驱动上模座沿竖直方向往复移动，通过驱动机构驱动上模座及上冲头靠近或者远离下模座及下冲头，从而能够在处于上冲头与下冲头之间的小型钢板表面冲压出花纹结构。

本实用新型提供的成型花纹的模具及压力机能够解决现有技术中不能通过压纹机在小型钢板表面压纹的问题；并且，当需要更换不同花纹的冲头时，避免了拆卸及安装大量螺钉的麻烦，从而可以很方便地进行更换，为更换冲头节约了大量时间，进而提高了在小型钢板表面冲压花纹的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种成型花纹的模具的结构示意图；

图2为图1所示的成型花纹的模具中上冲头或者下冲头表面的压纹结构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种压力机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的未安装成型花纹的模具的压力机的示意图。

图标：100－上模具；110－上模座；111－第一滑槽；112－第一限位块；120－上冲头；121－第一滑轨；200－下模具；210－下模座；211－第二滑槽；212－第二限位块；220－下冲头；221－第二滑轨；300－底座；400－导柱；500－缓冲元件；600－驱动机构；700－上固定座；800－缓冲垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图4所示。图1为本实用新型实施例提供的一种成型花纹的模具的结构示意图；图2为图1所示的成型花纹的模具中上冲头或者下冲头表面的压纹结构的示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种压力机的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的未安装成型花纹的模具的压力机的示意图。

本实施例提供的一种成型花纹的模具包括上模具100和下模具200，上模具100包括上模座110和上冲头120，下模具200包括下模座210和下冲头220以及限位块；

其中，上模座110的底面设置有至少一个沿上模座110宽度方向的第一滑槽111；在上冲头120的一侧面上设置有能够与第一滑槽111相匹配的第一滑轨121；

下模座210上端面设置有至少一个沿下模座210宽度方向的第二滑槽211；在下冲头220的一侧面上设置有能够与第二滑槽211相匹配的第二滑轨221；

上模座110及下模座210宽度方向的两侧均设置有限制上冲头120与上模座110以及下冲头220与下模座210相对移动的限位块；

上冲头120与下冲头220上分别设置有相互匹配的压纹结构。

本实施例提供的成型花纹的模具改变了现有技术中冲头与模具为一体或者通过多个螺栓或者螺钉将冲头固定安装在模具座上，而是将冲头与模具座滑动连接，在进行更换冲头时，只需将第一个冲头从滑座上的滑槽中滑出，再将第二个冲头滑入到滑槽，最后通过模座上的限位块将冲头的两侧分别固定，从而保证了在压纹过程中冲头不至于相对于模座发生移动，影响小型钢板表面花纹的质量。为了解决现有的压纹机不能够在小型钢板表面压纹的问题，以及现有的压纹模具及冲压床在更换冲头时较为繁琐，速度较慢，影响冲压花纹的效率的问题，本实施例提供的成型花纹的模具在上模座110及下模座210上分别开设第一滑槽111和第二滑槽211，而上冲头120及下冲头220上分别设置与第一滑槽111及第二滑槽211相互配合使用的第一滑轨121及第二滑轨221，通过第一滑轨121与第一滑槽111以及第二滑轨221与第二滑槽211的相互配合使用，从而能够实现上冲头120与下冲头220的快速更换，提高了花纹的成型效率。

本实施例的可选技术方案中，上冲头120的另一侧面上设置有凸起结构；下冲头220的另一侧面上设置有与凸起结构相匹配的凹槽结构。

进一步的，凸起结构及凹槽结构为单一形状的花纹结构或者为组合型花纹结构。

需要说明的是，根据小型钢板表面花纹的需求，选用不同种类的冲头，同时还可以在同一块小型钢板表面冲压出单一性状的花纹结构或者组合型的花纹结构，具体的，在上冲头120的一侧表面设置凹槽结构或者凸起结构，在下冲头220的一侧表面设置另一种，通过上冲头120及下冲头220上设置的凹槽结构及凸起结构相互配合使用，能够在小型钢板表面形成花纹，从而使小型钢板表面具有防滑功能，且花纹还能起到装饰的作用。

本实施例的可选技术方案中，限位块包括第一限位块112和第二限位块212；其中，第一限位块112转动连接在上模座110宽度方向的两侧，第二限位块212转动连接在下模座210宽度方向的两侧。

为防止上冲头120安装在上模座110后产生移动或者从上模座110中滑出，或者下冲头220安装在下模座210后产生移动或者从下模座210中滑出，分别在上模座110宽度方向的两侧设置第一限位块112，且在下模座210宽度方向的两侧设置第二限位块212，由于第一滑槽111及第二滑槽211分别沿上模座110及下模座210宽度方向设置，从而第一限位块112具体设置在第一滑槽111两端的侧面上，第二限位块212具体设置在第二滑槽211两端的侧面上；然而，当上冲头120及下冲头220需要进行拆卸或者安装时，需先将第一限位块112及第二限位块212打开，当安装或者卸载完成后还需将第一限位块112及第二限位块212关闭，从而为了实现上述过程，本实施例提供的第一限位块112与第二限位块212分别与上模座110及下模座210转动连接，即可以对第一限位块112及第二限位块212进行旋转，从而能够根据需要来回切换，能够很方便地实现上冲头120及下冲头220的更换，提高了冲压花纹的效率。需要说明的是，为防止冲压过程的振动使第一限位块112及第二限位块212打开，可以在第一限位块112及第二限位块212处设置锁紧件。

本实施例的可选技术方案中，上冲头120与上模座110之间，以及下冲头220与下模座210之间均设置有缓冲垫片800。

在冲压花纹的过程中，会产生强烈的振动，振动容易影响冲压成型精度而且使模具易损坏，从而为了减小振动对冲压成型精度的影响以及对模具的损坏，本实施例中采取的技术方案为在上冲头120与上模座110之间，以及下冲头220与下模座210之间设置缓冲垫片800，通过这些缓冲垫片800能够吸纳一部分振动的能量，从而缓解了模具结构之间碰撞产生的冲击问题。

本实施例提供的一种压力机包括成型花纹的模具、机架和驱动机构600；其中，机架包括底座300、上固定座700和导柱400；多根导柱400固定连接在底座300与上固定座700之间；下模座210固定在底座300上，上模座110设置在下模座210的上方，并与导柱400滑动连接；驱动机构600设置在上固定座700与上模座110之间，并能够驱动上模座10沿竖直方向往复移动。

本实施例提供的压力机包括机架、驱动机构600和成型花纹的模具，其中，机架包括上固定座700、底座300和导柱400，且多根导柱400固定连接在底座300与上固定座700之间，而成型花纹的模具中的下模座210设置在底座300上，上模座110套设在导柱400上，在驱动机构600的驱动作用下，上模座110能够沿着导柱400在竖直方向上下移动，且由上模座110带动其上的上冲头120靠近或者远离下冲头220，从而完成对小型钢板表面冲压花纹的过程。

本实施例的可选技术方案中，在各根导柱400上均套设有缓冲元件500，且该缓冲元件500设置在上模座110与下模座210之间。

为减小振动对模具以及机床的损害，除了在上冲头120与上模座110之间，以及下冲头220与下模座210之间均设置缓冲垫片800外，还在上模座110与下模座210之间设置了多组缓冲元件500，各组缓冲元件500均套设在各根导柱400上，缓冲元件500具体为弹簧；当上模座110在驱动机构600的驱动作用下沿着导柱400压下时，达到一定程度时上模座110会将缓冲元件500压缩，上模座110继续下压，完成在小型钢板表面冲压出花纹，在缓冲元件500压缩过程中可以吸收上模座110与下模座210接触带来的振动和冲击，从而在一定程度上缓解了上模座110与下模座210、上冲头120与下冲头220之间的冲击，进而减小了冲击及振动给模具和设备带来的损害。

本实施例的可选技术方案中，上模座110的边缘处设置有与导柱400相配合的滑孔。

本实施例的可选技术方案中，驱动机构600为液压缸，该液压缸包括相互配合的缸体和活塞杆；其缸体的底端与上固定座700的下端面固定连接，活塞杆的顶端与上模座110的上端面固定连接。

进一步的，液压缸至少为一个。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。