一种四工位内冷油道钻孔机的制作方法

本实用新型涉及活塞加工设备领域，特别是一种四工位内冷油道钻孔机。

背景技术：

一般的，活塞在加工时需要钻内腔底部油道孔和钻销孔座油道孔及倒角。目前的加工方式主要是在单台设备上对一个活塞进行加工一种油道孔和倒角。不仅设备成本高，而且生产效率低，不利于企业的大规模生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种不仅可以降低设备成本，而且还可以提高活塞加工效率的四工位内冷油道钻孔机。

一种四工位内冷油道钻孔机，包括机座，在机座上方的中部设有四工位液压分度盘机构；在四工位液压分度盘机构周围设有用于钻销孔座油道孔及其倒角的多轴钻孔机和用于钻内腔底部油道孔的单轴钻孔机；所述单轴钻孔机数量为两个，呈对称分布；所述四工位液压分度盘机构包括旋转盘、离合油缸、旋转油缸，旋转盘上设有四个工位，每个工位上设有一个回转夹紧缸。

进一步的，所述单轴钻孔机底部设有燕尾结构的滑台，滑台下方为底座，底座安装固定在机座上；所述滑台受调节手轮控制前后移动。

进一步的，所述单轴钻孔机包括固定杆和钻孔轴，钻孔轴与固定杆的轴线夹角为0-40°。

本实用新型提供的一种四工位内冷油道钻孔机与现有技术相比，一次性可加工四个活塞，同时能一次性将内腔底部油道孔和销孔座油道孔及其倒角加工完成，不需要在多台设备上繁琐的安装和拆卸活塞，减少了设备的占地面积，降低了设备成本，同时大大提高了生产效率，有利于企业大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型一种四工位内冷油道钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型一种四工位内冷油道钻孔机的结构示意图；

图3为本实用新型一种四工位内冷油道钻孔机的单轴钻孔机结构示意图。

具体实施方式

为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。

如图1-3所示，一种四工位内冷油道钻孔机，包括机座1，在机座1上方的中部设有四工位液压分度盘机构2。在四工位液压分度盘机构2周围设有用于钻销孔座油道孔及其倒角的多轴钻孔机3和用于钻内腔底部油道孔的单轴钻孔机4。所述单轴钻孔机4数量为两个，呈对称分布。所述四工位液压分度盘机构2包括旋转盘20、离合油缸21、旋转油缸22，旋转盘20上设有四个工位5，每个工位5上设有一个回转夹紧缸6。离合油缸21用于锁紧或者松开旋转盘20，旋转油缸22用于带动旋转盘20旋转。

具体的，单轴钻孔机4底部设有燕尾结构的滑台42，滑台42下方为底座，底座安装固定在机座上。所述滑台42受调节手轮43控制前后移动。单轴钻孔机4包括固定杆40和钻孔轴41，钻孔轴41与固定杆40的轴线夹角A为0-40°。这种结构有利于调整单轴钻孔机4的钻孔精度，对不同加工要求的活塞调整不同的位置和角度。

具体的工作时，通过调节手轮43调节好单轴钻孔机4的位置，然后再调整好钻孔轴41的角度。接着将活塞7放置在回转夹紧缸6上夹紧固定。启动设备工作，多轴钻孔机3具有两个钻刀用于钻销孔座油道孔及其倒角，单轴钻孔机4用于钻内腔底部油道孔，当在加工时，离合油缸21锁紧旋转盘20，当加工完毕之后，离合油缸21松开旋转盘20，此时，旋转油缸22带动旋转盘20旋转90°，然后离合油缸21再次锁紧旋转盘20，设备再对活塞7进行加工。旋转一周时，即完成对四个活塞7的加工。

上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。