一种焊接用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种焊接用夹具。

背景技术：

焊接压力容器的电焊工应按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行理论和实际操作考试，焊工持证项目有板对接：如立焊、横焊、仰焊；管板：如水平固定、45°固定；管：如45°固定等位置。目前几乎没有焊接夹具能够同时适用于上述焊工项目。只能依据焊接项目不同，选择不同的设备，其成本高，效率低，具有一定的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供，该装置设计合理、结构简单，便于安装和维护，节约了大量的人力及物力。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焊接用夹具，包括底座、立柱和带有夹紧部的横臂，其技术要点是,所述的横臂分为L型上横臂和V型下横臂，在上横臂上设置有第一夹持横块，第一夹持横块与上横臂的一个边之间形成夹持空间，螺栓将试件固定在夹持空间内；

在下横臂V型槽内固定连接有第二夹持横快，第二夹持横块的上边连接有螺栓，第二夹持横块与V型槽的两个端部形成夹持空间，试件安装在V型槽的两个端部并通过螺栓固定。

作为本实用新型套筒和立柱的一种优选的实施方案立柱的一端焊在底座上，带有螺纹孔的套筒套接在立柱上，套筒沿立柱上、下移动，紧固手柄穿过螺纹孔将套筒固定在立柱上。

作为本实用新型横臂的优选方案，所述的横臂为角钢。

本实用新型的有益效果是：该焊接用夹具，采用一个带有夹持横块的L型上横臂和V型下横臂，其通过上横臂可实现立焊、横焊和仰焊，通过上下横臂的配合实现管板的水平固定和45度固定及管的45度对接。其具有结构简单、设计合理，适用范围广泛的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中焊接用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上横臂夹持示意图；

图3为本实用新型实施例中45度胎具构示意图；

图4为本实用新型实施例中下横臂夹持示意图；

图中序号说明如下：1底座、2立柱、3套筒、4紧固手柄、5上横臂、51持横横块、52螺栓、53边、54夹持空间、6下横臂、61持横横块、62螺栓、63上边、64V型槽、65夹持空间、7试件、845°焊接胎具、9管对接试件、10板对接试件。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

一种焊接用夹具，包括底座1、立柱2和带有夹紧部的横臂，横臂分为L型上横臂5和V型下横臂6，在上横臂5上设置有夹持横块51，夹持横块51与上横臂5的一个边53之间形成夹持空间，螺栓52将试件7固定在夹持空间54内；在下横臂6的V型槽64内固定连接有夹持横块61，夹持横块61的上边63连接有螺栓62，夹持横块61与V型槽64的两个端部形成夹持空间65，试件7安装在V型槽64的两个端部并通过螺栓62固定。这种结构能够适用于横焊、立焊和仰焊。

实施例2:

本实施例中的横臂为V型角钢和V型角钢。立柱2的一端焊在底座1上，带有螺纹孔的套筒3套接在立柱2上，套筒3沿立柱2上、下移动，紧固手柄4穿过螺纹孔将套筒3固定在立柱2上。用户可根据需要来调整上横臂5、下横臂6之间的高度。

实施例3：

实施例3与实施例1的区别在于：将45°焊接胎具8固定在上横臂5的夹持空间54内，在45°焊接胎具8上固定连接有管对接试件9，可实现试件的45度角对接。

实施例4：

实施例3与实施例1的区别在于：将板对接试件10固定在下横臂6的夹持空间66内,通过螺栓64固定板对接试件9,实现试件的对接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。