纽扣二极管焊接夹装工具的制作方法

本实用新型涉及夹装装置技术领域，具体而言，涉及一种纽扣二极管焊接夹装工具。

背景技术：

目前纽扣二极管的应用工艺都是由人工用电烙铁焊接二极管的正负极接触片或者是人工用电烙铁焊接二极管的一端与接触片，另一端与弹性接触片弹性接触或者是二极管正负极都与弹性接触片弹性接触实现导通的应用工艺，以上描述的三种纽扣二极管应用工艺都存在着人工焊接时间和温度的不可控、焊接效率和焊接品质低、装配工艺困难和复杂等诸多因素导致产品品质不稳定和无法达成用户交期。

如图1所示为人工烙铁焊接工艺：需要将正极连接片与纽扣二极管的正极定位好，人工用电烙铁和焊锡丝将正极连接片1和纽扣二极管2焊接上，然后用同样的方式将负极连接片3和纽扣二极管2的负极焊接上。此工艺焊接效率和焊接品质都非常低，而且还不容易管控。

如图2所示为弹性片弹性接触工艺：是将正极弹性连接片4、负极弹性连接片5将纽扣二极管2对应的正负极端卡在中间，实现导通。此工艺的正极弹性连接片4、负极弹性连接片5结构复杂、装配困难，还容易产生接触不良等不良品。

以上阐述的几种纽扣二极管应用工艺都存在效率低、品质不稳定、成本高、结构复杂等诸多缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种装配简单，成品率高的纽扣二极管焊接夹装工具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纽扣二极管焊接夹装工具，包括：定位板，定位板上设置有用于对纽扣二极管进行定位的定位结构；压板，压板可拆卸地设置在定位板上；压紧机构，压紧机构设置在压板上以将安装在定位结构上的纽扣二极管压紧。

进一步地，定位板上设置有多个定位结构，压紧机构与定位结构一一对应地设置。

进一步地，压板的靠近定位板一侧设置有定位柱，压板上设置有与定位柱配合的定位孔。

进一步地，压紧机构包括：压紧杆，压紧杆安装在压板上，压紧杆的远离定位板的一端设置有第一止挡部，压紧杆的靠近定位板的一端设置有第二止挡部；弹性复位件，弹性复位件套设在压紧杆上，并位于定位板和第二止挡部之间。

进一步地，弹性复位件为弹簧。

进一步地，压紧杆的靠近定位板的一端呈圆锥状结构。

进一步地，压板上设置有一个或多个导热孔。

进一步地，定位板和压板之间通过卡扣可拆卸地连接。

进一步地，定位结构为定位凹槽，定位凹槽与纽扣二极管的形状相适配。

进一步地，定位板的底部设置有至少一个与定位凹槽连通的通孔。

应用本实用新型的技术方案，使用本实用新型中的纽扣二极管焊接夹装工具时，直接将纽扣二极管的正极连接片、负极连接片以及纽扣放置在定位结构上，并在负极连接片和纽扣上点上锡膏，然后将压板安装在定位板上，并使得压紧机构按压在纽扣二极管上即可将纽扣二极管的各个部件夹紧，夹紧纽扣二极管之后，然后再将夹紧有纽扣二极管进行高温焊接固定，装配简单，能够有效提高纽扣二极管的焊接成品率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中采用人工烙铁焊接纽扣二极管时的主视图；

图2示意性示出了现有技术中采用弹性片弹性接触焊接纽扣二极管时的主视图；

图3示意性示出了本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具的主视图；

图4示意性示出了本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具的定位板的俯视图；

图5示意性示出了本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具的定位板上的定位结构的俯视图；

图6示意性示出了本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具的仰视图；

图7示意性示出了本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具的压紧机构的抵押在纽扣二极管上时的主视图；

图8示意性示出了本实用新型的纽扣二极管的分解视图；

图9示意性示出了本实用新型的纽扣二极管的立体结构图；以及

图10示意性示出了本实用新型的纽扣二极管焊接好后的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定位板；11、定位结构；12、定位孔；13、通孔；20、压板；21、定位柱；22、导热孔；30、压紧机构；31、压紧杆；311、第一止挡部；312、第二止挡部；313、圆锥状结构；32、弹性复位件；40、卡扣；50、纽扣二极管；51、正极连接片；53、负极连接片；52、纽扣；54、锡膏。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图3至图10所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种纽扣二极管焊接夹装工具。

本实施例中的纽扣二极管焊接夹装工具包括定位板10、压板20以及压紧机构30。其中，定位板10上设置有用于对纽扣二极管50进行定位的定位结构11；压板20可拆卸地设置在定位板10上；压紧机构30设置在压板20上以将安装在定位结构11上的纽扣二极管50压紧。

可见，使用本实施例中的纽扣二极管焊接夹装工具时，直接将纽扣二极管50的正极连接片51、负极连接片53以及纽扣52放置在定位结构11上，并在负极连接片53和纽扣52上点上锡膏54，然后将压板20安装在定位板10上，并使得压紧机构30按压在纽扣二极管50上即可将纽扣二极管50的各个部件夹紧，夹紧纽扣二极管50之后，然后再将夹紧有纽扣二极管50进行高温焊接固定，装配简单，能够有效提高纽扣二极管50的焊接成品率。

本实施例中的定位板10上设置有多个定位结构11，压紧机构30与定位结构11一一对应地设置，通过多个定位结构11的作用，使得本实施例的纽扣二极管焊接夹装工具能够一次性夹装多个纽扣二极管50，进而提高纽扣二极管50的焊接效率。

为了将压板20稳定地安装在定位板10上，本实施例的压板20的靠近定位板10一侧设置有定位柱21，压板20上设置有与定位柱21配合的定位孔12，通过定位柱21和定位孔12的作用，便于将定位板10迅速地安装在定位板10上，进而对纽扣二极管50的各个组件夹装在一起。

结合图3至图7所示，本实施例中的压紧机构30包括：压紧杆31和弹性复位件32。

其中，压紧杆31安装在压板20上，压紧杆31的远离定位板10的一端设置有第一止挡部311，压紧杆31的靠近定位板10的一端设置有第二止挡部312；弹性复位件32套设在压紧杆31上，并位于定位板10和第二止挡部312之间。

本实施例中的第一止挡部311和第二止挡部312均为止挡块，结构简单。

当将压板20放置在定位板10上时，压紧杆31按压在放置在定位结构11上的纽扣二极管50上，实现对纽扣二极管50的夹装。

优选地，本实施例中的弹性复位件32为弹簧，当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将弹性复位件32设置为弹性橡胶圈。

本实施例中的压紧杆31的靠近定位板10的一端呈圆锥状结构313，便于将纽扣二极管50的压紧在定位结构11上。

优选地，本实施例的压板20上设置有一个或多个导热孔22，便于保证纽扣二极管50的焊接成品率。

为了将定位板10和压板20固定在一起，本实施例中的定位板10和压板20之间通过卡扣40可拆卸地连接。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将卡扣40设置为定位螺钉或者铆钉等结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

本实施例中的定位结构11为定位凹槽，该定位凹槽与纽扣二极管50的形状相适配，便于对纽扣二极管50的各个组件进行定位，进而便于对纽扣二极管50进行夹装焊接。

优选地，本实施例中的定位板10的底部设置有至少一个与定位凹槽连通的通孔13，通过通孔13的作用，便于在纽扣二极管50进行焊接的过程中进行导热或通风。

由于定位板10要求在回焊炉的300°高温条件下通过10分钟/次，寿命超过10万次，必须保证板材不变形，不破损，而且产品尺寸太小，要求材料强度高，很多材料都不符合要求。经过很多次的验证，在耐高温和使用寿命等高要求条件下选材进口耐高温寿命长板材来制作本实用新型的纽扣二极管50。板材再经过精密CNC雕刻机雕刻如图4所示的定位结构11，形成定位精准的定位凹槽。将纽扣二极管50的各个组件放入到定位结构11内，再让夹装有纽扣二极管50的各个组件的纽扣二极管焊接夹装工具经过回焊炉，由于定位结构fingering，能够使炉子的温度迅速的传导给纽扣二极管50，使纽扣二极管50能够高品质的在炉内完成自动焊接，从而保证产品的焊接品质和生产效率。

本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具能够准确的管控每一道工序的品质，从而做到纽扣二极管50产品品质和效率兼顾。

可见，本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具的定位板10上设置有通孔13，使得锡膏54、正极连接片51、负极连接片53能够焊接到位，带通孔13的定位结构11能够减少热量损失，达到焊接效果，再配合弹簧压板的独立预压紧结构设计，能够大大的减少在人工焊接过程中出现的偏位、浮高、尺寸超规等相关不良。再加上与压板20一体的下卡扣40，使压板20轻易的通过四根定位柱21与定位板10扣合，节省了压合时间，大大提升了生产效率，所以本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具能够生产出高品质、高效率并且有竞争力的产品。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具能够将纽扣二极管的两端与正负极接触片的两端用点胶机点上锡膏，使用特殊导热定位凹槽结构设计和耐高温耐久材料制作而成的工装夹具来通过回焊炉进行焊接，此纽扣二极管焊接夹装工具制作过程中经过很多次的定位凹槽结构设计和耐高温耐久材料的反复验证，实现了纽扣二极管的效率和品质同步提升的目的。因此本实用新型的纽扣二极管焊接夹装工具可以完美的解决现有技术的效率低、品质差、成本高等缺点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。