筒体压筋装置的制作方法

本实用新型涉及筒体加工领域，尤其涉及筒体压筋装置。

背景技术：

现有的金属筒加工过程中，为了增强金属筒筒壁的硬度和强度，使得其受外力时不易发生形变，常在金属筒壁上增加多条加强筋。现有的平面加强筋是用人工捶打或手工挤压制备出来的，这种平面加强筋加工方法费时费力，劳动强度大，并且加工出来的金属筒硬度和强度不一，金属筒质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的筒体压筋装置。

本实用新型的技术方案是：包括底座，所述底座上设有垂直设置的滑轨，所述滑轨的一侧设有水平设置的下悬臂，所述下悬臂的上方设有通过驱动机构驱动的升降机构，所述升降机构活动设在滑轨内；

所述滑轨的截面呈矩形，所述滑轨朝向下悬臂的一侧开口，

所述升降机构包括垂直设置的滑板，所述滑板位于滑轨内，所述滑板的一侧上部设有支撑台、下部设有上悬臂，所述支撑台和上悬臂设在滑轨的开口内、且位于下悬臂的上方，所述上悬臂和下悬臂用于套设筒体，

所述支撑台和上悬臂之间设有压筋机构，所述压筋机构包括压筋槽和压筋块，所述压筋槽设在上悬臂的顶面，所述压筋块通过液压缸设在支撑台的下方，使得压筋块活动设在压筋槽内。

所述驱动机构包括电机、螺杆、一对胀拉滑块和一对斜导块，所述电机通过支撑架设在滑轨的另一侧，所述滑轨内设有穿孔，所述螺杆位于穿孔内，所述电机驱动螺杆；

一对胀拉滑块设在下悬臂的顶面，所述胀拉滑块上设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔，一对斜导块设在上悬臂的底面，所述斜导块与胀拉滑块一一对应、且通过斜面接触。

所述驱动机构包括液压缸、推杆、一对胀拉滑块和一对斜导块，所述液压缸通过支撑架设在滑轨的另一侧，所述滑轨内设有穿孔，所述推杆位于穿孔内，所述液压缸驱动推杆；

一对胀拉滑块设在下悬臂的顶面，所述胀拉滑块上设有连接孔，所述推杆穿过连接孔，一对斜导块设在上悬臂的底面，所述斜导块与胀拉滑块一一对应、且通过斜面接触。

所述下悬臂的顶面设有滑槽，所述胀拉滑块位于滑槽内。

所述推杆上位于胀拉滑块的两侧分别设有销孔，所述销孔内设有定位销。

所述筒体的顶部开口截面积大于底部开口截面积；所述上悬臂的顶面位于滑板的一侧高于远离滑板的一侧，

所述下悬臂的底面位于滑轨的一侧低于远离滑轨的一侧，

所述压筋块的底面平行于上悬臂的顶面。

所述上悬臂远离滑板的一侧铰接设有锁杆，所述支撑台远离滑板的一侧设有U形锁体，所述锁杆具有外螺纹，所述锁杆通过螺母锁紧在锁体的U形口内。

所述上悬臂远离滑板的一侧铰接设有锁簧，所述支撑台远离滑板的一侧设有锁扣，所述锁簧用于连接锁扣。

所述压筋块的四周设有若干弹性组件，所述弹性组件包括撑板、弹簧和压片，所述撑板连接在压筋块上，所述压片通过弹簧连接所述撑板，所述压片位于压筋块的下方，若干弹性组件的压片所在平面平行于所述压筋块的底面。33

所述上悬臂内设有容置槽，所述容置槽内设有一对气缸，一对气缸位于所述压筋槽的两侧，所述气缸的推杆上设有盖板，所述盖板用于封闭容置槽的槽口。

本实用新型在工作中，首先将筒体套设在上悬臂和下悬臂之间，通过驱动机构带动滑板动作，滑板带动上悬臂动作，使得上悬臂和下悬臂可靠接触筒体，将筒体撑开；再支撑台上的液压缸带动压筋块向下，压筋块压向筒体，压筋块带动筒体伸入压筋槽内，完成对筒体的压筋动作；压筋后，压筋块升起，将筒体从上悬臂和下悬臂上拖出。本实用新型操作可靠，方便快捷，提高了筒体的强度。

附图说明

图1是本实用新型中第一种实施方式的结构示意图，

图2是图1中A向的结构示意图，

图3是本实用新型中第二种实施方式的结构示意图，

图4是支撑台和上悬臂的第一种连接结构示意图，

图5是支撑台和锁体的连接结构示意图，

图6是支撑台和上悬臂的第二种连接结构示意图，

图7是本实用新型中支撑台与若干弹性组件的连接结构示意图，

图8是本实用新型中上悬臂的结构示意图，

图9是图8中M处的局部放大图，

图10是筒体的结构示意图；

图中1是底座，2是滑轨，200是开口，3是下悬臂，30是滑槽，4是滑板，5是支撑台，6是上悬臂，61是压筋槽，62是容置槽，7是筒体，8是压筋块，9是液压缸一，10是电机，11是螺杆，12是胀拉滑块，13是斜导块，14是液压缸二，15是推杆，16是定位销，17是锁杆，18是锁体，19是螺母，20是锁簧，21是锁扣，22是撑板，23是弹簧，24是压片，25是气缸，26是盖板，27是支撑架。

具体实施方式

本实用新型如图1-10所示，包括底座1，所述底座上设有垂直设置的滑轨2，所述滑轨的一侧设有水平设置的下悬臂3，所述下悬臂3的上方设有通过驱动机构驱动的升降机构，所述升降机构活动设在滑轨内；

所述滑轨2的截面呈矩形，所述滑轨朝向下悬臂的一侧开口200，

所述升降机构包括垂直设置的滑板4，所述滑板位于滑轨内，所述滑板的一侧上部设有支撑台5、下部设有上悬臂6，所述支撑台和上悬臂设在滑轨的开口内、且位于下悬臂的上方，所述上悬臂和下悬臂用于套设筒体7，

所述支撑台和上悬臂之间设有压筋机构，所述压筋机构包括压筋槽61和压筋块8，所述压筋槽61设在上悬臂6的顶面，所述压筋块8通过液压缸（即液压缸一9）设在支撑台的下方，使得压筋块活动设在压筋槽内。

工作中，通过将筒体套至在上悬臂和下悬臂之间，通过升降机构将筒体可靠固定，再压筋块动作，实现对筒体的压筋动作，操作可靠，提高了工作效率。

如图1所示，本实用新型的第一种实施方式为：

所述驱动机构包括电机10、螺杆11、一对胀拉滑块12和一对斜导块13，所述电机10通过支撑架27设在滑轨的另一侧，所述滑轨2内设有穿孔（图中未示出），所述螺杆11位于穿孔内，所述电机驱动螺杆；

一对胀拉滑块12设在下悬臂3的顶面，所述胀拉滑块12上设有螺纹孔，所述螺杆11穿过螺纹孔，一对斜导块设在上悬臂的底面，所述斜导块与胀拉滑块一一对应、且通过斜面接触。

工作中，通过电机驱动螺杆旋转，螺杆带动胀拉滑块水平移动，由于胀拉滑块与斜导块斜面接触，从而实现斜导块带动上悬臂动作，由于上悬臂连接在滑板上，滑板可靠在滑轨内升降动作。

如图2所示，本实用新型的第二种实施方式为：

所述驱动机构包括液压缸（即液压缸二14）、推杆15、一对胀拉滑块和12一对斜导块13，所述液压缸通过支撑架27设在滑轨的另一侧，所述滑轨内设有穿孔（图中未示出），所述推杆位于穿孔内，所述液压缸驱动推杆作直线运动（即液压缸的活塞杆连接推杆，并带动推杆动作）；

一对胀拉滑块12设在下悬臂3的顶面，所述胀拉滑块12上设有连接孔，所述推杆15穿过连接孔，推杆与胀拉滑块固定连接，一对斜导块设在上悬臂的底面，所述斜导块与胀拉滑块一一对应、且通过斜面接触。

工作中，通过液压缸驱动推杆，推杆带动胀拉滑块水平移动，由于胀拉滑块与斜导块斜面接触，从而实现斜导块带动上悬臂动作，由于上悬臂连接在滑板上，滑板可靠在滑轨内升降动作。

所述下悬臂3的顶面设有滑槽30，所述胀拉滑块位于滑槽内，使得胀拉滑块滑动可靠。

所述推杆15上位于胀拉滑块的两侧分别设有销孔，所述销孔内设有定位销16，用于可靠定位胀拉滑块，这样使得推杆可靠带动胀拉滑块。

如图10所示，所述筒体7的顶部开口截面积大于底部开口截面积；所述上悬臂6的顶面位于滑板的一侧高于远离滑板的一侧，

所述下悬臂3的底面位于滑轨的一侧低于远离滑轨的一侧，

所述压筋块的底面平行于上悬臂的顶面。

工作中，筒体一端开口大，一端开口小，上悬臂的顶面和下悬臂的底面对称设置，两者均倾斜设置，便于筒体套入（筒体的大口先进入），方便操作。

如图4-5所示，所述上悬臂远离滑板的一侧铰接设有锁杆17，所述支撑台远离滑板的一侧设有U形锁体18，所述锁杆具有外螺纹，所述锁杆通过螺母19锁紧在锁体的U形口内，此时，螺母底面接触锁体的顶面；锁杆螺纹连接，便于锁紧，使得上悬臂和支撑台之间受力可靠。工作中，一方面，锁体便于开启，将筒体套至上悬臂和下悬臂之间，再锁紧，避免筒体滑出；另一方面，在压筋动作时，由于支撑台为悬臂梁，避免支撑台两端受力不均，发生弹性变形，提高压筋可靠性。

如图6所示，所述上悬臂远离滑板的一侧铰接设有锁簧20，所述支撑台远离滑板的一侧设有锁扣21，所述锁簧用于连接锁扣。工作中，一方面，锁簧便于开启，将筒体套至上悬臂和下悬臂之间，再锁紧，避免筒体滑出；另一方面，在压筋动作时，由于支撑台为悬臂梁，避免支撑台两端受力不均，发生弹性变形，提高压筋可靠性。

如图7所示，所述压筋块的四周设有若干弹性组件，所述弹性组件包括撑板22、弹簧23和压片24，所述撑板22连接在压筋块上，所述压片24通过弹簧23连接所述撑板22，所述压片24位于压筋块8的下方，若干弹性组件的压片所在平面平行于所述压筋块的底面。这样，在压筋块动作前，弹性组件中的压片先于压筋块接触筒体，使得筒体初步定位；再压筋块压筋时，避免筒体发生变形，提高压筋可靠性，提高产品的质量。

如图8-9所示，所述上悬臂6内设有容置槽62，所述容置槽内设有一对气缸25，一对气缸位于所述压筋槽的两侧，所述气缸的推杆上设有盖板26，所述盖板用于封闭容置槽的槽口；使得在压筋完成后，滑板向下动作，预留空间，通过设置气缸，使得气缸可靠将筒体顶起，便于再从上悬臂和下悬臂拖出。由于筒体位于压筋槽内，需要向上人工抬起动作，通过设置气缸，节省了劳动力，提高了工作效率。