一种铣床夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铣床夹具。

背景技术：

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成，铣床在运行时，需要使用夹具对工件进行夹紧后，才能对其加工，但是夹具在长时间的使用后，会造成夹板出现磨损的状况，磨损后的夹板在对工件进行夹紧时，很容易出现工件脱落的状况，从而需要更换夹板，而现有的夹具，夹板都是固定安装在夹具上，在对夹板进行更换时，需要更换夹具本体，从而增加了使用者的经济消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣床夹具，具备方便更换夹板，不需要更换夹具本体的优点，解决了不方便更换夹板，需要更换夹具本体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床夹具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块内腔左侧的轴心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的右侧贯穿第一固定块并延伸至第一固定块的外部，所述螺纹管位于第一固定块外部的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离螺纹管的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板左侧的顶部和底部均开设有第一凹槽，所述第一夹板正面的顶部和底部均开设有卡槽，且卡槽与第一凹槽连通，所述第一连接块的正面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的顶部和底部均设置有固定板，所述固定板的正面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端穿过第一通孔并延伸至第二凹槽的内部，所述第一连接杆位于第二凹槽内的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧依次贯穿第一连接块和第一凹槽并延伸至第一凹槽的内部，所述第二连接杆位于第一凹槽内的一端固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块远离第二连接杆的一端延伸至卡槽的内部，所述第一连接块正面的顶部和底部且位于第二凹槽的一侧均开设有第二通孔，且第二通孔与第二凹槽连通，所述第一连接块的顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽与第二通孔连通，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端穿过滑槽并延伸至第一连接块的外部，所述滑块位于第一连接块外部的一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第三凹槽内壁的一端固定连接有活动块，所述活动块远离第一弹簧的一端延伸至滑块的外部，所述第一连接杆远离第二连接杆的一端依次贯穿第一凹槽、第二通孔、滑槽、滑块和第三凹槽并延伸至第三凹槽内部与活动块固定连接，所述底座顶部的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块左侧的轴心处固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二固定块的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左侧延伸至第二连接块的外部并固定连接有与第一夹板配合使用的第二夹板，所述底座左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述固定板左侧的顶部和底部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端与第二凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一连接块的内壁固定连接有位于第二连接杆底部的第三弹簧，所述第三弹簧远离第一连接块内壁的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板远离第三弹簧的一端与第二连接杆接触。

优选的，所述电机的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧与第一固定块的内壁固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的表面设置有第一外螺纹，所述螺纹管的内部设置有与第一外螺纹配合使用的第一内螺纹，所述第二螺纹杆的表面设置有第二外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与第二外螺纹配合使用的第二内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一夹板和第二夹板，达到对工件进行固定的效果，通过卡槽和卡块，达到对第一夹板固定的效果，通过滑槽和滑块的配合，达到带动第一连接杆移动的效果，通过第一连接杆和第二连接杆的配合，达到带动卡块移动的效果，通过螺纹孔和第二螺纹杆的配合，达到对第二夹板固定的效果，夹板磨损后，方便使用者更换夹板，不需要更换夹具本体，从而节约了使用者的经济消耗。

2、本实用新型通过第一弹簧，达到对活动块支撑的效果，避免活动块移动后，出现无法复位的状况，通过第二弹簧，达到对固定板支撑和辅助固定板复位的效果，避免固定板出现脱落和无法复位的状况，通过第三弹簧和第一支撑板，可对第二连接杆起到支撑的效果，避免第二连接杆出现脱落的状况，通过第二支撑板，可对电机起到支撑的效果，避免电机出现脱落的状况，通过第二通孔，方便使用者移动第一连接杆，避免第一连接杆出现无法移动的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型B-B的局部结构放大示意图。

图中：1底座、2第一固定块、3电机、4第一螺纹杆、5螺纹管、6第一连接块、7第一夹板、8第一凹槽、9卡槽、10第二凹槽、11固定板、12第一通孔、13第一连接杆、14第二连接杆、15卡块、16第二通孔、17滑槽、18滑块、19第三凹槽、20第一弹簧、21活动块、22第二固定块、23第二连接块、24螺纹孔、25第二螺纹杆、26第二夹板、27控制器、28第二弹簧、29第三弹簧、30第一支撑板、31第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铣床夹具，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有第一固定块2，第一固定块2内腔左侧的轴心处固定连接有电机3，电机3的底部固定连接有第二支撑板31，第二支撑板31的左侧与第一固定块2的内壁固定连接，通过第二支撑板31，可对电机3起到支撑的效果，避免电机3出现脱落的状况，电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面设置有第一外螺纹，螺纹管5的内部设置有与第一外螺纹配合使用的第一内螺纹，第二螺纹杆25的表面设置有第二外螺纹，螺纹孔24的内部设置有与第二外螺纹配合使用的第二内螺纹，第一螺纹杆4的表面套设有螺纹管5，螺纹管5的右侧贯穿第一固定块2并延伸至第一固定块2的外部，螺纹管5位于第一固定块2外部的一端固定连接有第一连接块6，第一连接块6的内壁固定连接有位于第二连接杆14底部的第三弹簧29，通过第三弹簧29和第一支撑板30，可对第二连接杆14起到支撑的效果，避免第二连接杆14出现脱落的状况，第三弹簧29远离第一连接块6内壁的一端固定连接有第一支撑板30，第一支撑板30远离第三弹簧29的一端与第二连接杆14接触，第一连接块6远离螺纹管5的一端固定连接有第一夹板7，第一夹板7左侧的顶部和底部均开设有第一凹槽8，第一夹板7正面的顶部和底部均开设有卡槽9，且卡槽9与第一凹槽8连通，第一连接块6的正面开设有第二凹槽10，第二凹槽10内腔的顶部和底部均设置有固定板11，固定板11左侧的顶部和底部均固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28远离固定板11的一端与第二凹槽10的内壁固定连接，通过第二弹簧28，达到对固定板11支撑和辅助固定板11复位的效果，避免固定板11出现脱落和无法复位的状况，固定板11的正面开设有第一通孔12，第一通孔12的内部设置有第一连接杆13，第一连接杆13的一端穿过第一通孔12并延伸至第二凹槽10的内部，第一连接杆13位于第二凹槽10内的一端固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14的右侧依次贯穿第一连接块6和第一凹槽8并延伸至第一凹槽8的内部，第二连接杆14位于第一凹槽8内的一端固定连接有与卡槽9配合使用的卡块15，卡块15远离第二连接杆14的一端延伸至卡槽9的内部，第一连接块6正面的顶部和底部且位于第二凹槽10的一侧均开设有第二通孔16，通过第二通孔16，方便使用者移动第一连接杆13，避免第一连接杆13出现无法移动的状况，且第二通孔16与第二凹槽10连通，第一连接块6的顶部和底部均开设有滑槽17，且滑槽17与第二通孔16连通，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的一端穿过滑槽17并延伸至第一连接块6的外部，滑块18位于第一连接块6外部的一端开设有第三凹槽19，第三凹槽19底部的两侧均固定连接有第一弹簧20，通过第一弹簧20，达到对活动块21支撑的效果，避免活动块21移动后，出现无法复位的状况，第一弹簧20远离第三凹槽19内壁的一端固定连接有活动块21，按动活动块21，活动块21带动第一连接杆13移动，同时也带动第一弹簧20收缩，第一连接杆13通过第二连接杆14带动卡块15从卡槽9内抽出，可更换第一夹板7，第一夹板7更换后，将卡块15卡入卡槽9内，对第一夹板7进行固定，通过第一弹簧20的张力，将活动块21复位，活动块21远离第一弹簧20的一端延伸至滑块18的外部，第一连接杆13远离第二连接杆14的一端依次贯穿第一凹槽8、第二通孔16、滑槽17、滑块18和第三凹槽19并延伸至第三凹槽19内部与活动块21固定连接，底座1顶部的右侧固定连接有第二固定块22，第二固定块22左侧的轴心处固定连接有第二连接块23，第二连接块23远离第二固定块22的一端开设有螺纹孔24，螺纹孔24内螺纹连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的左侧延伸至第二连接块23的外部并固定连接有与第一夹板7配合使用的第二夹板26，底座1左侧的顶部固定连接有控制器27，控制器27与电机3电性连接，通过设置第一夹板7和第二夹板26，达到对工件进行固定的效果，通过卡槽9和卡块15，达到对第一夹板7固定的效果，通过滑槽17和滑块18的配合，达到带动第一连接杆13移动的效果，通过第一连接杆13和第二连接杆14的配合，达到带动卡块15移动的效果，通过螺纹孔24和第二螺纹杆25的配合，达到对第二夹板26固定的效果，夹板磨损后，方便使用者更换夹板，不需要更换夹具本体，从而节约了使用者的经济消耗。

使用时，将工件放置在第一夹板7和第二夹板26之间，控制器27控制电机3运行，电机3通过第一螺纹杆4带动螺纹管5移动，螺纹管5带动第一连接块6和第一夹板7移动，对工件进行夹紧，在需要对夹板进行更换时，按动活动块21，活动块21通过第一连接杆13带动第二连接杆14移动，第二连接杆14带动卡块15从卡槽9内抽出，滑动滑块18，滑块18通过第一连接杆13带动第二连接杆14移动，可对第一夹板7进行更换，转动第二夹板26，第二螺纹杆25从螺纹孔24内抽出，可更换第二夹板26。

综上所述：该铣床夹具，通过第一连接块6、第一夹板7、卡槽9、第一连接杆13、第二连接杆14、卡块15、滑槽17、滑块18、活动块21、螺纹孔24、第二螺纹杆25和第二夹板26的配合，解决了不方便更换夹板，需要更换夹具本体的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。