铜套压装装置的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种铜套压装装置。

背景技术：

在机械设备安装及维修中，压装铜套是经常遇到的一项工作，在安装或更换磨损铜套时，需要把铜套垂直放入压装工件内孔中，如安放铜套摆放不正或者安装的工件摆放不平，在打入或压入时，铜套易偏往一边。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铜套压装装置，使铜套压装工整。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种铜套压装装置，包括“U”形的底座、定位轴、压缩弹簧、平衡板和上压头，所述定位轴的底部固定于所述底座的顶部中心位置，所述定位轴的两侧、底座上设有用于放置所述压缩弹簧的凹槽，所述压缩弹簧竖直位于所述凹槽上，所述平衡板固定于所述压缩弹簧的顶部，且所述平衡板位于所述底座的“U”形臂内，工件套装在所述定位轴的外侧，且所述工件的底部位于所述平衡板的顶部，所述工件的顶部设有压头。

优选的，所述平衡板的底部设有用于固定所述压缩弹簧的凹槽。

优选的，所述底座的顶部中心位置设有用于固定所述定位轴的凹槽。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种铜套压装装置，包括“U”形的底座、定位轴、压缩弹簧、平衡板和上压头，所述定位轴的底部固定于所述底座的顶部中心位置，所述定位轴的两侧、底座上设有用于放置所述压缩弹簧的凹槽，所述压缩弹簧竖直位于所述凹槽上，所述平衡板固定于所述压缩弹簧的顶部，且所述平衡板位于所述底座的“U”形臂内，工件套装在所述定位轴的外侧，且所述工件的底部位于所述平衡板的顶部，所述工件的顶部设有压头。本实用新型在底座上设置弹簧，弹簧顶部固定平衡板，对压头施加压力时，压力通过工件和平衡板传到压缩弹簧，压缩弹簧压缩，使工件沿定位轴的轴向运动，从而使定位轴顶部的铜套压装在工件上；本实用新型通过定位轴限制工件的作用移动，通过底座的“U”形臂限制平衡板的左右移动，使铜套压装过程中不会发生偏移，安装工整，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铜套压装装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种铜套压装装置的底座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一种铜套压装装置的平衡板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第一种铜套压装装置的定位轴的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的第二种铜套压装装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的第二种铜套压装装置的底座的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的第二种铜套压装装置的底座的俯视结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的第二种铜套压装装置的定位轴的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的第二种铜套压装装置的压紧状态的结构示意图。

图中所示：底座1、定位轴2、压缩弹簧3、平衡板4、压头5、工件6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种铜套压装装置的结构示意图。

由图1可知，所述铜套压装装置包括“U”形的底座1、定位轴2、压缩弹簧3、平衡板4和上压头5，所述定位轴2的底部固定于所述底座1的顶部中心位置，所述定位轴2的两侧、底座1上设有用于放置所述压缩弹簧3的凹槽11，所述压缩弹簧3竖直位于所述凹槽11上，所述平衡板4固定于所述压缩弹簧3的顶部，且所述平衡板4位于所述底座1的“U”形臂内，工件6套装在所述定位轴2的外侧，且所述工件6的底部位于所述平衡板4的顶部，所述工件6的顶部设有压头5。

所述底座1的侧面呈“U”形，所述底座1的底面可以是圆形、长方形、正方形等的结构，本实施例中所述底座1的底面为圆形，在底座1上设置的用于放置所述压缩弹簧3的凹槽11的数量至少为两个，分别分布于所述底座1的圆心的四周，所述凹槽11的大小和深度都相同，以放置型号和性能相同的压缩弹簧3，保证各个方向的压缩弹簧3的承受力相同，进而保证工件6不倾斜，本实施例中，如图2所示，所述凹槽11的数量为两个，对称设置于所述底座1的顶面直径的两侧；相应的，所述平衡板4的数量设置为两个，且所述平衡板4的底面设置有用于固定所述压缩弹簧3的凹槽41，如图3所示，所述凹槽41设置于所述平衡板4的底面中心位置，所述凹槽41的内径和所述凹槽11的内径相同，所述压缩弹簧3的顶部固定于所述凹槽41内，所述凹槽11和所述凹槽41共同限制所述压缩弹簧3的水平方向的偏移。

所述定位轴2设置为中间宽，两头窄的结构，如图4所示，所述定位轴2包括上部21、中部22和下部23，所述中部22的直径大于上部21和下部23的直径，所述下部23的底面固定于所述底座1的顶面中心位置，所述平衡板4刚好位于所述 “U”形的底座1的侧壁和所述定位轴2的下部23的外侧壁之间，当所述平衡板4随着所述压缩弹簧3向下运动时，由于底座1侧壁和下部23外侧壁的限制，使所述平衡板4不会发生偏移，从而使所述平衡板4上的工件6不会发生偏移。

本实施例中，所述压头5放置于所述工件6的顶部开口处，对所述压头5施加压力，在压力作用下，所述压头5压着所述工件6向下运动，所述工件6套装在所述定位轴2的外侧，由于定位轴2固定与所述底座1上，所以定位轴2不会发生偏移，因此，所述定位轴2限制了所述工件6的运动，使所述工件6不会发生左右方向的偏移，所述工件6的底部位于所述平衡板4的顶部，由于所述平衡板4位于所述底座1的侧壁和下部23的外侧壁之间，所以平衡板4也不会发生左右方向的偏移，只能直上直下的运动，因此，所述工件6也不会随这平衡板4发生偏移；在压力作用下，所述工件6向下运动，直至所述压缩弹簧3压缩到最小长度，如图9所示，所述定位轴2顶部放置的铜套随这所述工件6的向下运动而套在所述工件6的顶部内孔的壁上，撤掉对压头5的压力时，所述工件6随着压缩弹簧3的恢复而向上运动，所述铜套套在所述工件6上随着工件6的运动而向上运动，此时可将压头5从工件6上拿下来，将所述工件6从定位轴2上取出，完成铜套的压装。

进一步，所述底座1的顶部中心位置设有用于固定所述定位轴2的凹槽12。

如图5至图7所示，所述底座1上设有凹槽12，相应的，所述定位轴2可以设置为如图8所示的结构，在所述定位轴下部23的下方还固定设置有固定部24，所述固定部24位于所述凹槽12内，所述上部21、中部22、下部23和固定部24为一体成型的结构，所述固定部24设置于凹槽12内，凹槽12对固定部24起到限位作用，使定位轴2不会相对于底座1发生偏移，从而使工件6不会发生偏移。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。