一种数控折弯机的制作方法

本实用新型涉及板材折弯技术领域，特别涉及一种数控折弯机。

背景技术：

折弯机用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成形，其原理为，将上、下模分别固定于折弯机的上、下工作台上，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。

目前，现有技术中，在专利授权公告号为CN205110586U的一篇中国专利文件中，记载了一种带压平辅助支撑板的折弯机，包括折弯机压平台面、固定于折弯机压平台面上的折弯机下模、用于固定折弯机下模的折弯机下模固定架，折弯机压平台面的进料方向的侧面通过螺栓侧向固接有两个左右对称并排排列的长方形压平辅助支撑板，压平辅助支撑板的台面与折弯机下模固定架的顶面及压平槽的水平底面在同一平面上，压平辅助支撑板在进料方向设有均匀排列的挡料孔，挡料孔可作为杆类物体挡料的支撑。

但是，上述这种折弯机以及现有的大多数折弯机，都是通过人工的方式将板材搬运放置在折弯机处，然后工人将板材拿取放置在压平辅助支撑板上，这样的操作方式至少需要一个工人在折弯机旁边进行操作，且将板材搬运放置到折弯机旁需要耗费较大的人力，操作起来比较费时费力，影响折弯机工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控折弯机，本实用新型采用自动输送和自动进料的方式，从而实现折弯机的输送和进料自动化，不需要人工搬运移动板材上料，大大节省了人力，且提高了折弯机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括上折弯部和下折弯部，所述折弯机本体上设置有进料台，所述进料台背对折弯机本体的一侧固定连接有输料台，所述输料台上设置有向进料台方向输送板材的输送带机构，所述进料台上设置有与下折弯部上折弯面等高的进料板以及驱动进料板在进料台上向下折弯部上滑移的进料驱动件。

通过采用上述技术方案，板材放置在输送带机构上，通过输送带机构输送至靠近折弯机本体处的进料板上，进料驱动件工作，将板材输送至进料板上，上折弯部和下折弯部配合，对板材进行折弯动作，本实用新型采用自动输送和自动进料的方式，从而实现折弯机的输送和进料自动化，不需要人工搬运移动板材上料，大大节省了人力，且提高了折弯机的工作效率。

进一步的，所述进料板上设置有用于吸住板材的吸盘和气源，所述吸盘与所述气源连通。

通过采用上述技术方案，吸盘通过气源将进料板上的板材吸住，从而避免板材在进料板上移动的过程中产生偏移，使本实用新型的进料更加的稳定、方便，对产品工件的折弯位置比较精准。

进一步的，所述吸盘上设置有覆盖在吸盘的吸入孔上的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网用于过滤进入到吸入孔内的气体，从而避免灰尘或板材上的异物通过吸入孔进入到吸盘内，保证了吸盘具有较好的吸附效果来吸附板材。

进一步的，所述输送带机构包括传送皮带和驱动传送皮带转动的输送电机，所述传送皮带的外表面凸起形成有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，输送电机工作，通过传送皮带对板材进行输送，防滑条纹可增加板材与传送皮带之间的摩擦力，避免板材在传送皮带上出现打滑的情况，保障了板材输送的稳定性。

进一步的，所述输料台在板材输送方向上的两侧设置有与板材的侧壁相抵触的限位挡部，所述限位挡部沿传送皮带传送方向延伸。

通过采用上述技术方案，限位挡部对板材的两侧起到阻挡的作用，避免板材在传送皮带上传送的过程中产生偏移，从而使板材的传送方向保持不变。

进一步的，所述限位挡部包括限位挡板、设置在限位挡板上且与板材的侧壁相抵触的辊轴。

通过采用上述技术方案，限位挡板上的辊轴与板材的侧壁相抵触，辊轴可减少板材与限位挡板之间的滑动摩擦力，从而避免板材的侧边产生磨损，大大提高了板材折弯加工时的产品质量。

进一步的，所述进料板的底部设置有沿板材进料方向延伸的滑轨，所述进料台上设置有与滑轨滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，进料板通过滑轨在进料台上滑移，滑轨和导向槽的设置，对进料板在进料台上滑移起到导向的作用，使进料板的滑移更加稳定、精准。

进一步的，所述进料台上设置有第一限位块，所述进料板上设置有与第一限位块相抵以限制进料板向下折弯部滑移行程的第二限位块。

通过采用上述技术方案，第一限位块与第二限位块相抵触，进料板停止在进料台上滑移，通过第一限位块和第二限位块的设置，避免进料板在进料台上的滑移行程过长造成板材滑出下折弯部上的情况出现。

进一步的，所述第一限位块和第二限位块由弹性缓冲塑料制成。

通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块相抵触为弹性抵触，可抵消第一限位块与第二限位块之间的撞击力，从而使进料板上的板材移动比较稳定，不易收到撞击的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用自动输送和自动进料的方式，从而实现折弯机的输送和进料自动化，不需要人工搬运移动板材上料，大大节省了人力，且提高了折弯机的工作效率；

2、辊轴可减少板材与限位挡板之间的滑动摩擦力，从而避免板材的侧边产生磨损，大大提高了板材折弯加工时的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，用于体现本实用新型的整体结构形状；

图2是图1中A部放大示意图，用于体现吸盘、防滑条纹以及过滤网的结构位置；

图3是本实用新型的爆炸示意图一，用于体现进料台上的导向槽；

图4是本实用新型的爆炸示意图二，用于体现滑轨和进料驱动件。

图中：1、折弯机本体；2、上折弯部；3、下折弯部；4、进料台；5、输料台；6、输送带机构；601、传送皮带；602、输送电机；603、防滑条纹；7、限位挡部；701、限位挡板；702、辊轴；8、进料板；9、吸盘；10、气源；11、第二限位块；12、第一限位块；13、过滤网；14、导向槽；15、滑轨；16、进料驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种数控折弯机，如图1和图2所示，包括折弯机本体1，折弯机本体1包括上折弯部2、下折弯部3，上折弯部2向下移动与下折弯部3配合，对板材进行折弯，在本实用新型中，上折弯部2和下折弯部3均属于现有技术，在此不做详细说明，折弯机本体1的外侧面设置有进料台4，进料台4的右侧通过支架与折弯机本体1外侧面固定连接，进料台4的左侧固定连接有输料台5，输料台5上设置有向进料台4方向输送板材的输送带机构6，在本实施例中，输送带机构6包括沿输料台5水平方向上设置的传送皮带601和驱动传送皮带601传动的输送电机602，输送电机602驱动传送皮带601从左向右移动，传送皮带601的外表面凸起形成有防滑条纹603，防滑条纹603沿传送皮带601的宽度方向上延伸；

输料台5在板材输送方向上的两侧设置有与板材的侧壁相抵触的限位挡部7，在本实施例中，限位挡部7包括限位挡板701、设置在限位挡板701上的辊轴702，限位挡板701分别位于传送皮带601的前后两侧且沿传送皮带601的传送方向延伸，辊轴702与限位挡板701转动连接，且辊轴702的轴线垂直于输料台5的上表面，板材放置在传送皮带601上，板材的前后两侧分别与限位挡板701上的辊轴702相抵触，在本实施例中，辊轴702为橡胶辊，其表面具有较好的弹性。

如图1、图3和图4所示，进料台4上设置有沿进料台4长度方向上延伸的进料板8，进料板8的上表面、传送皮带601的上表面以及下折弯部3的上表面在同一平面内，进料台4上设置有驱动进料板8在进料台4上水平移动的进料驱动件16，在本实施例中，进料驱动件16为进料驱动气缸，进料驱动气缸位于进料板8的左侧，且进料驱动气缸的活塞杆与进料板8固定连接，进料驱动气缸驱动进料板8在进料台4上水平移动；进料板8的底部设置有沿板材进料方向延伸的滑轨15，进料台4的上表面设置有与滑轨15滑移配合的导向槽14，进料板8通过滑轨15在导向槽14上左右滑移，进料台4的右侧与下折弯部3的左侧贴合，进料台4的右端部上表面设置有第一限位块12，进料板8的下表面设置有与第一限位块12相抵触的第二限位块11，第一限位块12和第二限位块11采用弹性缓冲塑料制成，进料板8向右移动一段距离后，第一限位块12与第二限位块11相抵触，通过第一限位块12限制进料板8继续向右移动，从而限制进料板8向下折弯部3滑移行程；

如图2所示，进料板8上设置有用于吸住板材的吸盘9和气源10，吸盘9嵌设在进料板8的上表面，吸盘9的上端与进料板8的上端齐平，吸盘9与气源10连通，在本实施例中，气源10选用小型吸气泵，将小型吸气泵固定安装在进料台4上，并通过软管与吸盘9连通，吸盘9的吸入孔竖直朝上，吸盘9用于将进料板8上的板材吸住，吸盘9的吸入孔上覆盖有过滤网13，过滤网13用于过滤从吸入孔进入到吸盘9内的气体。

本实用新型的工作原理如下：传送皮带601可与板材加工的其他工艺站别连接，将板材放置在传送皮带601上，通过传送皮带601将板材搬运至折弯机本体1处，并传送至进料板8上，进料板8上的吸盘9工作，将板材吸住，进料驱动气缸工作，驱动进料板8靠近下折弯部3，并将板材的右端输送至下折弯部3上，上折弯部2向下移动，与下折弯部3配合，对板材进行折弯。