快走丝自动紧丝轮的制作方法

本实用新型涉及一种电火花线切割机床零部件的改进，具体涉及一种电火花线切割机床自动紧丝轮。

背景技术：

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电极丝(一般采用钼丝)高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名(其精度为 0.05～0.008mm)，钼比反向时停顿使加工质量下降，速度慢质量上升. 但是普遍的快走丝在加工时时常会出现丝松的情况，若不及时紧丝就会出现断丝甚至导致零件表面弹伤，造成零件NG。

现有的快走丝在加工时时常会出现丝松的情况，普遍存在如下缺陷：一、时常断丝；二、容易损坏工件；三、制造成本及使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种快走丝自动紧丝轮，它提供一种自动紧丝装置，达到了节省工时、提高效率、保证品质、制造成本低及维护简便的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含张紧轮1、张紧座2、底座3、弹簧4，张紧轮1设置在张紧座2的上方且张紧轮1可以自由转动，张紧座2的下方设置在底座3内，张紧座2 的下方与底座3之间设置有弹簧4，底座3固定在机床工作台6上并将张紧轮1对应钼丝5。

所述的张紧轮1包含主轮12、两支撑轮13、中心轴14，主轮12 中间设置有钼丝槽11，主轮12的两侧设置有支撑轮13，两支撑轮 13和主轮12通过中心轴14同轴连接，两支撑轮13设置在张紧座2 上。

所述的张紧轮1的主轮12上设置有数个观察孔15，观察孔15 可以更好的了解钼丝5的工作状态，是否张紧。

所述的张紧座2包含支座21、支柱22，支座21设置在支柱22 的上方，支座21为半圆柱形横向设置在支柱22的上方，支座21的上方设置有圆形槽23，圆形槽23上设置有两支撑轮13，支座21的纵向上设置有主轮槽24。主轮槽24用于张紧轮主轮12的空间设置。

所述的底座3为圆柱形，底座3的上部设置有圆柱形沉孔31。

所述的底座3的外侧还包含有连接件7，连接件7焊接在底座3 和机床工作台6上。用于加固底座3，确保底座3的稳定。

本实用新型在加工过程中出现钼丝松的情况时，也就是说的钼丝槽11和钼丝5不接触，这时弹簧4会自动松开往上顶，使得钼丝5 重新紧绷。

本实用新型在原先的基础上，加装自动钼丝张紧装置，钼丝松时可自动调节，让钼丝始终处于张紧状态。达到了如下效果：一、不需时刻盯着是否出现松丝现象，提高工作效率；二、不会因松丝出现零件NG现象，提高快走丝加床的加工品质。

本实用新型达到了节省工时、提高效率、保证品质、制造成本低及维护简便的效果。具有如下有益效果：一、生产效率显著提高；二、能够严把质量关，保证品质；三、结构简单，制造成本低，维护简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

附图标记说明：张紧轮1、张紧座2、底座3、弹簧4、钼丝5、机床工作台6、连接件7、钼丝槽11、主轮12、支撑轮13、中心轴 14、观察孔15、支座21、支柱22、圆形槽23、主轮槽24。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含张紧轮1、张紧座2、底座3、弹簧4，张紧轮1设置在张紧座2的上方且张紧轮1可以自由转动，张紧座2的下方设置在底座3内，张紧座2的下方与底座3之间设置有弹簧4，底座3固定在机床工作台 6上并将张紧轮1对应钼丝5。

所述的张紧轮1包含主轮12、两支撑轮13、中心轴14，主轮12 中间设置有钼丝槽11，主轮12的两侧设置有支撑轮13，两支撑轮 13和主轮12通过中心轴14同轴连接，两支撑轮13设置在张紧座2 上。

所述的张紧轮1的主轮12上设置有数个观察孔15，观察孔15 可以更好的了解钼丝5的工作状态，是否张紧。

所述的张紧座2包含支座21、支柱22，支座21设置在支柱22 的上方，支座21为半圆柱形横向设置在支柱22的上方，支座21的上方设置有圆形槽23，圆形槽23上设置有两支撑轮13，支座21的纵向上设置有主轮槽24。主轮槽24用于张紧轮主轮12的空间设置。

所述的底座3为圆柱形，底座3的上部设置有圆柱形沉孔31。

所述的底座3的外侧还包含有连接件7，连接件7焊接在底座3 和机床工作台6上。用于加固底座3，确保底座3的稳定。

本实用新型在加工过程中出现钼丝松的情况时，也就是说的钼丝槽11和钼丝5不接触，这时弹簧4会自动松开往上顶，使得钼丝5 重新紧绷。

本实用新型在原先的基础上，加装自动钼丝张紧装置，钼丝松时可自动调节，让钼丝始终处于张紧状态。达到了如下效果：一、不需时刻盯着是否出现松丝现象，提高工作效率；二、不会因松丝出现零件NG现象，提高快走丝加床的加工品质。

本实用新型达到了节省工时、提高效率、保证品质、制造成本低及维护简便的效果。具有如下有益效果：一、生产效率显著提高；二、能够严把质量关，保证品质；三、结构简单，制造成本低，维护简便。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。