锉刀自动码料机的制作方法

本实用新型涉及锉刀加工机械技术领域，尤其涉及一种锉刀自动码料机。

背景技术：

现今锉刀加工均通过自动化设备完成，锉刀加工完成一道工序后，从滑板上滑落到料斗中，然后进入下一工序。锉刀在料斗中不规侧排列，为方便下一个工序加工，需要人工码垛整齐。人工码垛费时费力，使整个加工周期增长，影响自动化进程。鉴于此，有必要提供一种新的锉刀自动码料机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锉刀自动码料机，该码料机具有码垛效率高、用工少、安全可靠、结构简单的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锉刀自动码料机，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架上部并排分布的两个锉刀支撑杆，安装在锉刀支撑杆一端侧面的挡料板，挡料板上端设有一主倾斜落料板和一副倾斜落料板，主倾斜落料板与锉刀加工机械的出料口连接，主倾斜落料板、挡料板和副倾斜落料板组成一个截面呈Y形的下料槽，副倾斜落料板的底边低于主倾斜落料板的底边，副倾斜落料板的底边与挡料板之间设有落料口，两个锉刀支撑杆之间设有推料气缸，挡料板底部设有一凹槽，凹槽内设有推料板，推料板与推料气缸连接，推料板的上边高于锉刀支撑杆上边，推料气缸上边低于锉刀支撑杆上边。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡料板底部设有一对正气缸，挡料板侧方设有一与对正气缸连接的对正板。

作为本技术方案的进一步改进，所述锉刀支撑杆的上部为顶角向上的角铁。

本实用新型锉刀自动码料机与其他锉刀加工机械配套使用，加工完的锉刀由主倾斜落料板滑到副倾斜落料板上然后由落料口落到锉刀支撑杆上，对正气缸启动带动对正板，将锉刀对正，同时推料气缸启动，带动推料板将锉刀向后推动一个工件的距离，下一个锉刀落下后，重复上述步骤，实现锉刀整齐的排列在锉刀支撑杆上。推料气缸工作行程只需大于一个工件厚度，使挡料板与锉刀之间形成便于下一个锉刀落料的间隙。本实用新型锉刀自动码料机结构简单，使用方便，使用及维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述锉刀自动码料机的结构示意图。

图2为本实用新型所述锉刀自动码料机的另一个角度结构示意图。

图中标号为：1支撑架、2锉刀支撑杆、3挡料板、4主倾斜落料板、5副倾斜落料板、6落料口、7推料气缸、8推料板、9对正气缸、10对正板。

具体实施方式

请参阅图1至图2所示，一种锉刀自动码料机，包括支撑架1、安装在支撑架上部并排分布的两个锉刀支撑杆2，安装在锉刀支撑杆一端侧面的挡料板3，挡料板上端设有一主倾斜落料板4和一副倾斜落料板5，主倾斜落料板与锉刀加工机械的出料口连接，主倾斜落料板、挡料板和副倾斜落料板组成一个截面呈Y形的下料槽，副倾斜落料板的底边低于主倾斜落料板的底边，副倾斜落料板的底边与挡料板之间设有落料口6，两个锉刀支撑杆之间设有推料气缸7，挡料板底部设有一凹槽，凹槽内设有推料板8，推料板与推料气缸连接，推料板的上边高于锉刀支撑杆上边，推料气缸上边低于锉刀支撑杆上边。所述挡料板底部设有一对正气缸9，挡料板侧方设有一与正气缸连接的对正板10。

本实用新型在具体实施时，主倾斜落料板与锉刀加工机械的出料口连接，加工完的锉刀由主倾斜落料板滑到副倾斜落料板上然后由落料口落到锉刀支撑杆上，对正气缸启动带动对正板，将锉刀对正，同时推料气缸启动，带动推料板将锉刀向后推动一个工件的距离，然后推料板归位，使挡料板与锉刀之间形成便于下一个锉刀落料的间隙。下一个锉刀落下后，重复上述步骤，实现锉刀整齐的排列在锉刀支撑杆上。为了减少推料板推动锉刀的阻力，锉刀支撑杆的上部设为顶角向上的角铁，以减少锉刀与锉刀支撑杆的接触面积。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。