一种多刀尖球头精铣刀片及精铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特指一种多刀尖球头精铣刀片及精铣刀。

背景技术：
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随着数控加工技术的发展，作为其主要加工刀具的铣刀发展也十分迅速。目前，铣刀的种类根据加工产品、结构等要求分类很多。市面上现有的球头精铣刀，一般是呈一个圆台形的一边垂直切割后，剩下的弧形段为刀刃，两端或其中一端为刀尖，而垂直切割的部位为与刀柄连接的定位面。这种刀片和刀具只有一种安装方式只有一个定位面，且只有一组刀尖刀刃，因此定位准确性较低，刀片利用率较低，使用寿命短。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种多刀尖球头精铣刀片及精铣刀。

本实用新型采用的技术方案是：一种多刀尖球头精铣刀片，该球头精铣刀片具有一刀片主体，该刀片主体形状呈由两个全等的圆台形本体按大底面重合的方式相组合形成的组合体形状，沿其中的第一圆台形本体两侧分别贯穿小底面和大底面进行斜面切割，在该第一圆台形本体两侧形成两个全等的第一等腰梯形斜面，且两个第一等腰梯形的大底线呈平行状态；相应地，沿另一第二圆台形本体的两侧亦进行斜面切割，在第二圆台形本体的两侧亦形成两个全等的第二等腰梯形斜面，且该对第二等腰梯形斜面与所述第一等腰梯形斜面亦为全等形状，且第一等腰梯形斜面的大底线与第二等腰梯形斜面的大底线呈垂直相交状态，且两条大底线的交点处即形成该球头精铣刀片的刀尖；第一等腰梯形斜面、第二等腰梯形斜面即形成该球头精铣刀片的定位面；在刀片主体的中部还设有沿圆台形本体轴向的安装孔。

本实用新型同时提供一种多刀尖球头精铣刀，其包括上述的多刀尖球头精铣刀片，还包括安装该精铣刀片的刀柄，该刀柄的前端具有一对安装壁，精铣刀片设置在该对安装壁之间；所述安装壁的内侧成型有与精铣刀片上的等腰梯形斜面相接触的定位斜面，且两个安装壁上的定位斜面的底边呈垂直状态；所述安装壁的外端处还成型有避让斜面。

本实用新型精铣刀片、精铣刀通过上述结构，相当于具有两组四个刀尖和刀刃，可两组轮换使用，而且与刀柄组装后具有两个定位斜面来进行定位，因此刀片的整体利用率大幅提高，使用寿命也更加延长，可减少使用成本，与刀柄组装后的定位更为稳定、准确，有利于提高加工精度。

附图说明：

图1、图2是本实用新型精铣刀片的立体结构示意图；

图3、图4是本实用新型中精铣刀片与刀柄配合的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的是一种多刀尖球头精铣刀片，该球头精铣刀片1具有一刀片主体，该刀片主体形状呈由两个全等的圆台形本体按大底面重合的方式相组合形成的组合体形状，沿其中的第一圆台形本体11两侧分别贯穿小底面和大底面进行斜面切割，即形成斜面切割部，在该第一圆台形本体11两侧形成两个全等的第一等腰梯形斜面111，且两个第一等腰梯形111的大底线呈平行状态；相应地，沿另一第二圆台形本体12的两侧亦进行斜面切割，在第二圆台形本体12的两侧亦形成两个全等的第二等腰梯形斜面121，且该对第二等腰梯形斜面121与所述第一等腰梯形斜面111亦为全等形状，且第一等腰梯形斜面111的大底线与第二等腰梯形斜面121的大底线呈垂直相交状态，且两条大底线的交点101处即形成该球头精铣刀片的刀尖，即本实用新型铣刀具有四个刀尖；第一等腰梯形斜面111、第二等腰梯形斜面121即形成该球头精铣刀片的定位面；在刀片主体1的中部还设有沿圆台形本体轴向的安装孔13。

结合图3、图4所示，本实用新型同时提供一种多刀尖球头精铣刀，其包括上述的多刀尖球头精铣刀片1，还包括安装该精铣刀片1的刀柄2，该刀柄2的前端具有一对安装壁21，精铣刀片设置在该对安装壁21之间；所述安装壁21的内侧成型有与精铣刀片上的等腰梯形斜面相接触的定位斜面211，且两个安装壁21上的定位斜面211的底边呈垂直状态；所述安装壁21的外端处还成型有避让斜面212。

当精铣刀片1与刀柄2装配后，刀片上位于内端的上下两个定位面即第一等腰梯形斜面、第二等腰梯形斜面分别与安装壁21内侧的定位斜面211接触实现定位；避让斜面212与装配后刀片上的等腰梯形斜面相平齐，可以使刀尖和刀刃部位露出，从而进行铣削加工；两安装壁21的中部还开设有连接精铣刀片的螺丝孔22，即精铣刀片1和刀柄2通过螺丝连接固定。精铣刀片与刀柄连接时，通过螺丝和两侧的安装壁21、以及上下两组定位斜面211来实现全方位定位，确保刀片安装的稳固和准确，从而提高铣削加工精度。

本实用新型精铣刀片、精铣刀通过上述结构，相当于具有两组四个刀尖和刀刃，可两组轮换使用，可正装可反装，而且与刀柄组装后具有两个定位斜面来进行定位，因此刀片的整体利用率大幅提高，使用寿命也更加延长，可减少使用成本，与刀柄组装后的定位更为稳定、准确，有利于提高加工精度。