一种铁桶侧壁快速成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种铁桶侧壁综合快速成型设备。

背景技术：

目前现有铁桶侧壁快速成型设备通常采取生产油桶侧壁相同的方式，采用多工位长距离的生产线，其中包括相互分离的弯卷下料、单向传送、焊接、转向或竖起、压边、滚压或撑制加强筋，之后卸下或者继续在生产线上进行顶部底部的卷边结合等工序，由此可见传统设备中原料单向流动，工位依次排开，占地面积巨大，且本身铁桶尺寸较大，更加剧了对工厂面积的占用，而且加工缓慢，由于各个工艺步骤耗时不同，依次排列工序和工位的方式只能以耗时最长的工步为准，调节生产线的加工速度，从而造成局部半成品挤压，造成非必要的暂时性库存，进一步加大了生产线所需的占地面积；另外传统工艺设备中必须经历翻转或者竖起的工位，才能将铁桶侧壁的加工方向由轴向改为径向，进而加工上下边和侧壁加强筋，由此使得整体工位和工步显得冗余和低效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁桶侧壁快速成型设备，可大大减少占地面积，整合改造原有工艺，通过一位两用或多用大大缩短产线长度，将两步或多步工艺同时进行，大大缩短加工时间和所经过的步骤。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铁桶侧壁快速成型设备，其特征在于包括送料辊，钢模桶，用于下料且将原料拉伸变薄，在下料的同时冷加工增加强度减少达到同等强度所需板材的厚度，节约成本，还包括楔形的定位裁断刀，所述钢模桶为底部开放且具有凹槽刃口的钢模桶，所述定位裁断刀位于钢模桶底部的开放部位，所述定位裁断刀由负责定位压紧的楔形压板和负责裁断的在双弧线轨道上运动的伸缩式裁断刀组成，所述定位裁断刀固连于可延钢模桶周线方向往复滑动的往复滑块上，且所述伸缩式裁断刀与钢模桶上的凹槽刃口配合切断板材，所述楔形压板和伸缩式裁断刀之间通过弹性原件连接，切断后刀和压板分两级上升让开焊接位置，所述定位裁断刀长度大于铁桶侧壁高度的两倍，进而两段刃口交替工作防止过热造成模具刃口的频繁更换，在所述定位裁断刀长度方向的两端各有一条后端加工线，分别为第一后端加工线和与第一后端加工线相同结构的第二后端加工线，以第一后端加工线为例包括：内壁有传动轮与铁桶外壁接触传动的空心传动辊，滚焊机，冷却水喷头，挤压翻边器，悬臂撑筋器，利用超长的半封闭空心传动辊，从空心传动辊的缺口处弹出的回退式卸料机；所述滚焊机位于空心传动辊底部，所述冷却水喷头布置于滚焊机之后，所述空心传动辊后部接挤压翻边器，所述挤压翻边器后接回退式卸料机，所述回退式卸料机后方为悬臂撑筋器，所述悬臂撑筋器下方有可在悬臂撑筋器轴向固定或者拖动待加工件的滑动跑车。

优选地，楔形压板位于钢模桶底部开放位置的下方，为两块分离的上小下大的楔形压板，可为刀具让开位置，方便进行切断。

优选地，挤压翻边器布置于空心传动辊后部的上方位置，为升降式钳口状双侧挤压翻边机，间歇上下移动，可完成翻遍并不影响半成品的流通。

优选地，回退式卸料机左侧固连有卸料推杆，右侧为开放式卸料口，在推杆作用下成品从开放式卸料口处被推出。

有益效果：采用本实用新型可大大减少占地面积，整合改造原有工艺，通过一位两用或多用大大缩短产线长度，将两步或多步工艺同时进行，大大缩短加工时间和所经过的步骤。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施例示意图；

其中：1-送料辊，2-钢模桶，3-定位裁断刀，4-楔形压板，5-伸缩式裁断刀，6-第一后段加工线，7-空心传动辊，8-滚焊机，9-冷却水喷头，10-挤压翻边器，11-悬臂撑筋器，12-回退式卸料机，13-滑动跑车。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

一种铁桶侧壁快速成型设备，其特征在于包括送料辊1，钢模桶2，定位裁断刀3，所述钢模桶2为底部开放且具有凹槽刃口的钢模桶2，所述定位裁断刀3位于钢模桶2底部的开放部位，所述定位裁断刀3由负责定位压紧的楔形压板4和负责裁断的在双弧线轨道上运动的伸缩式裁断刀5组成，所述定位裁断刀3固连于可延钢模桶2周线方向往复滑动的往复滑块上，且所述伸缩式裁断刀5与钢模桶2上的凹槽刃口配合切断板材，所述楔形压板4和伸缩式裁断刀5之间通过弹性原件连接，所述定位裁断刀3长度大于铁桶侧壁高度的两倍，在所述定位裁断刀3长度方向的两端各有一条后端加工线，分别为第一后端加工线6和与第一后端加工线相同结构的第二后端加工线，以第一后端加工线6为例包括：空心传动辊7，滚焊机8，冷却水喷头9，挤压翻边器10，悬臂撑筋器11，回退式卸料机12；所述滚焊机8位于空心传动辊7底部，所述冷却水喷头9布置于滚焊机8之后，所述空心传动辊7后部接挤压翻边器10，所述挤压翻边器10后接回退式卸料机12，所述回退式卸料机12后方为悬臂撑筋器11，所述悬臂撑筋器11下方有可在悬臂撑筋器轴向固定或者拖动待加工件的滑动跑车13。

本实用新型通过送料辊1送料至钢模桶2，再由定位裁断刀3压紧裁断分别送至第一后段加工线6和第二后端加工线，经空心传动辊7传递并先后经过滚焊机8和冷却水喷头9位置进行焊接和焊缝冷却，传递至挤压翻边器10位置，挤压翻边器10滚动挤压的同时带动工件旋转完成一周的翻遍，之后工件在滑动跑车14的带动下穿过回退式卸料机12送至悬臂撑筋器11处进行撑制加强筋，之后再经过滑动跑车13送回至回退式卸料机12处进行卸料从而完成侧壁所有工艺流程。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。