本实用新型涉及一种滑轨冲铆装置，具体的说是用于滑轨的冲铆加工的冲铆装置，属于铆接设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，一些滑轨单件冲铆成总成滑轨的铆接过程复杂，冲铆加工后易出现铆接变形，为防止不符合加工要求的零件流出，一般采用人工全检的方式对产品进行检测，影响生产效率员工劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种滑轨冲铆装置，能够降低铆接后滑轨变形，避免不良品流出的现象发生，提高工作效率，降低生产成本。
按照本实用新型提供的技术方案，滑轨冲铆装置包括底板、压板和铆接座，其特征是：底板上端设有压板，底板和压板的左右两侧分别通过弹性限位组件和导向支撑组件连接成一体；底板上端表面设有多个铆接座，每个铆接座上端表面设有铆接型腔，铆接座侧面通过螺栓连接托板，托板的上端表面与铆接型腔的表面齐平；所述弹性限位组件包括限位板、下限位块、限位柱和上限位块，限位板通过螺栓连接在底板上，限位柱上端固定在压板上，下端穿过限位板和底板，并与限位板和底板滑动配合；所述压板上固定上限位块，限位板上固定下限位块，限位柱上套装弹簧，弹簧的上下端分别接触上限位块和下限位块。
进一步的，底板底部左侧、右侧和中部通过螺栓分别连接一个固定板。
进一步的，多个铆接座沿着底板长度方向均匀分布。
进一步的，导向支撑组件包括固定在压板上的上支撑柱和固定在底板上的下支撑套，上支撑柱与下支撑套滑动配合。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，装夹快速稳定可靠，成本较低；能够大大降低焊接后总成骨架变形，减少返工，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-底板、2-固定板、3-压板、4-铆接座、5-铆接型腔、6-托板、7-限位板、8-下限位块、9-限位柱、10-上限位块、11-上支撑柱、12-下支撑套。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括底板1、压板3和铆接座4，底板1上端设有压板3，底板1和压板3的左右两侧分别通过弹性限位组件和导向支撑组件连接成一体。弹性限位组件对压板3的运动起到弹性限位的作用，导向支撑组件对底板1和压板3的运动起到导向支撑的作用。
底板1上端表面设有多个铆接座4，多个铆接座4沿着底板1长度方向均匀分布。每个铆接座4上端表面设有铆接型腔5，铆接座4侧面通过螺栓连接托板6，托板6的上端表面与铆接型腔5的表面齐平。托板6能够支撑起较长的工件，提高工件铆接的稳定性。
所述弹性限位组件包括限位板7、下限位块8、限位柱9和上限位块10，限位板7通过螺栓连接在底板1上。限位柱9上端固定在压板3上，下端穿过限位板7和底板1，并与限位板7和底板1滑动配合。
所述压板3上固定上限位块10，限位板7上固定下限位块8，限位柱9上套装弹簧，弹簧的上下端分别接触上限位块10和下限位块8。
所述导向支撑组件包括固定在压板3上的上支撑柱11和固定在底板1上的下支撑套12，上支撑柱11与下支撑套12滑动配合。
底板1底部左侧、右侧和中部通过螺栓分别连接一个固定板2，通过底板1底部的固定板2将整个装置固定住。
本实用新型的工作原理是：在工作时，将需要铆接的工件放置在铆接座的铆接型腔内，然后将铆钉放置在工件的铆接孔中。接着，由驱动装置推动压板压下工件，完成工件的铆接工作。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，装夹快速稳定可靠，成本较低；能够大大降低焊接后总成骨架变形，减少返工，提高工作效率，降低生产成本。