一次启动自动完成两次焊接的中频逆变交流电阻焊机的制作方法

本实用新型涉及一种中频逆变交流电阻焊机，具体为一次启动自动完成两次焊接的中频逆变交流电阻焊机。

背景技术：

目前，在生产过程中简单自动化设备越来越受到广大客户的欢迎。在采购过程中相比全自动设备可大幅降低设备的采购成本，在生产中一方面可以大幅提高产品生产效率另一方面又可降低对生产操作人员的素质要求。为了满足某些简单自动化焊接设备的要求，MF系列中频逆变交流电阻焊机要求具有实现一次启动自动完成两次焊接过程的功能，实现以上要求可以分别通过改进软、硬件两个途径予以满足。但这种改进的之法工作量较大，且要对中频逆变交流电阻焊机的电路进行重新设计，因此，在些提出一种不用重新设计电路又能实现次启动自动完成两次功能的中频逆变交流电阻焊机。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一次启动自动完成两次焊接的中频逆变交流电阻焊机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一次启动自动完成两次焊接的中频逆变交流电阻焊机，包括焊机主体，所述焊机主体的后面板的后方设有一连接固定架，所述连接固定架的顶部设有一空腔和中部设有电线固定层，所述连接固定架为长方形结构且四个角的位置设有四根支柱，所述空腔内通过螺丝安装有一电路板，所述电路板的一侧连接有接口板，所述接口板上设有若干接口且接口上通过连接线穿过所述电线固定层与所述后面板上的插槽连接，在连接固定架与所述后面板之间设有四块固定片，所述固定片的两端设有与所述焊机主体和连接固定架相适应的安装孔。

本实用新型中，所述连接固定架为金属材质且空腔内部设有安装孔，安装孔上设有塑料圈，该塑料圈可以垫在电路板和安装孔之间，防止静电对电路板造成破坏。

本实用新型中，所述空腔和电线固定层的四个角上均设有与所述支柱相适应的通孔，在所述支柱与所述空腔和电线固定层的连接处通过螺丝安装着固定套环，可防止空腔和电线固定层由于重力的作用向下滑落。

本实用新型中，所述接口板上设有若干连接线固定孔，所述接口板固定在所述空腔的前板上。

本实用新型中，所述空腔包括顶板、两块侧板、固定后板和可拆卸的前板，前板上的结构所述接口板相同且两侧设有固定侧翼。

本实用新型中，所述固定片为长方形结构。

本实用新型的有益效果：从焊机外部输入、输出接口增加外接硬件电路的方式快速可靠地地实现一次启动自动完成两次焊接的功能。如此可以完全不用对MF系列中频逆变交流电阻焊机做软、硬件方面的任何改动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接固定架结构示意图；

图3为本实用新型中电路板的电路结构示意图。

图中：1.焊机主体，2.连接固定架，3.空腔，4.电线固定层，5.支柱，6.电路板，7.接口板，8.固定片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，一次启动自动完成两次焊接的中频逆变交流电阻焊机，包括焊机主体1，所述焊机主体1的后面板的后方设有一连接固定架2，所述连接固定架2的顶部设有一空腔3和中部设有电线固定层4，所述空腔3和电线固定层4的四个角上均设有与所述支柱5相适应的通孔，在所述支柱5与所述空腔3和电线固定层4的连接处通过螺丝安装着固定套环，可防止空腔3和电线固定层4由于重力的作用向下滑落。所述连接固定架2为长方形结构且四个角的位置设有四根支柱5，所述空腔3内通过螺丝安装有一电路板6，所述电路板6的一侧连接有接口板7，所述接口板7上设有若干连接线固定孔，所述接口板7固定在所述空腔3的前板上。所述接口板7上设有若干接口且接口上通过连接线穿过所述电线固定层4与所述后面板上的插槽连接，在连接固定架2与所述后面板之间设有四块固定片8，所述固定片8为长方形结构。所述固定片8的两端设有与所述焊机主体1和连接固定架2相适应的安装孔。所述连接固定架2为金属材质且空腔3内部设有安装孔，安装孔上设有塑料圈，该塑料圈可以垫在电路板6和安装孔之间，防止静电对电路板6造成破坏。所述空腔3包括顶板、两块侧板、固定后板和可拆卸的前板，前板上的结构所述接口板7相同且两侧设有固定侧翼。所述电线固定层4上设有若干用金属丝制成的固定扣和固定杆，可用于将电线通过固定扣固定在固定杆上，防止电线在使用时发生松动。

而在本技术中，如图3所示，所述电路板6的工作过程和原理如下：

电路中有两组单稳态触发电路，分别由C1、R4、R3、D1、D4、Q1以及C2、R1、R2、D2、D3、Q2组成，两组两组单稳态触发电路功能完全相同就是将电平信号变换为一定宽度地脉冲信号。初始状态焊接过程启动(脚踏)开关2、3相接2通过3接地，模式选择开关打到双点位置(开关断开)，当踩下脚踏开关后焊接启动信号激活，开关1与2相联高电平信号通过脚踏开关直接加到第一组单稳态触发电路的输入端，三极管Q1开通单稳态触发电路输出低电平脉冲信号宽度约60ms，继电器K1同时导通，电路通过P2之3、4脚向焊机发出第一工位焊接启动信号，焊机收到该信号后按第一工位的规范要求启动焊接过程，电磁阀驱动信号首先动作,焊机内部的集成电路U1D的15脚的达林顿管之集电极导通接地，电磁阀驱动信号通过机器后面板的电磁阀驱动接口(AIRVALVEDRIVER)加到P2的1、2脚，2脚,由悬空变为接地。电路中的继电器K1由CR2以及自身闭合的常开触点与地相联，形成VCC-K1线圈-CR2-K1自身闭合的常开触点-P2_2(地)的回路,K1自锁保持导通，外接电磁阀1(V1)由VCC-V1--K1闭合的常开触点-P2_2(地)形成导电回路，电磁阀V1动作，第一工位焊头工作，由于继电器K2此时并不工作P2_2脚的电平变化无法迫使其导通工作，第二工位机械部分仍然保持静止不工作状态。到此整个第一焊接工位的控制权交由焊机本身全权控制，当单稳态触发电路输出低电平脉冲信号宽度约60ms后，脉冲信号消失，插排P2_4脚的电平信号由低变高，第一工位焊接启动信号撤除，由于此时继电器K1已形成自锁，不再受单稳态触发电路输出状态的影响。以上过程完成还需一个条件，脚踏开关踩下需保持60ms以上。在第一工位工作过程中第二路单稳态触发电路输入端保持低电平，为其高电平时的触发提供了必要的条件。当第一工位焊接完成后，焊机使自身的U1D的15脚内的达林顿管C-E间断开，P2_2脚的电平由低变高，继电器K1线圈断电，K1停止工作造成外接电磁阀断电，第一焊接工位机械部分恢复到非工作状态。此时高电平由K1线圈以及CR2加至第二路单稳态触发电路输入端使第二焊接工位重复第一焊机工位的以上过程，最终实现一次启动自动完成两次焊接过程的功能。当模式选择开关打到单点位置(开关闭合)后，第二路单稳态触发电路中的三极管基极被钳位至0V,第二路单稳态触发电路不再工作，系统恢复至正常的单一工位工作状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。