一种转子自动压缝机的制作方法

文档序号:11186430阅读:531来源:国知局
一种转子自动压缝机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种压缝机,具体为一种转子自动压缝机,属于焊缝处理设备领域。



背景技术:

目前的不锈钢容器焊接后的现状:板材在焊接后,由于焊接后的热变形及焊接(点焊时) 错位,使钢板在焊接后必须人工或压力机来消除应力或来整形钢板错位,非常不方便,工人工作量大,而传统的压缝机的结构较为复杂,适用的板型或规格较为局限,而且压合的效果不是很好,自动化程度较低,所以以上问题亟待解决。



技术实现要素:

本实用新型提出一种转子自动压缝机,解决了现有技术中结构较为复杂,适用的板型或规格较为局限,而且压合的效果不是很好,自动化程度较低的问题,使其简单,适用性强,压缝效果好,自动化程度高。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种转子自动压缝机,包括机体,所述机体的顶部通过转子安装有多个下压辊,所述机体的正面上与转子对应安装有第一电机,所述机体的两侧通过侧板与液压泵固定连接,且侧板的内侧均安装有红外线加热器,所述液压泵中部的下方通过液压伸缩杆活动连接于压力仓,所述液压泵的底部并位于液压伸缩杆的一侧安装有控制阀,所述压力仓的底部通过两侧的转子安装有上压辊,所述压力仓顶部的一侧对应于转子安装有第二电机,所述机体的背面且位于下压辊的一侧安装有斜形板,所述斜形板的底端固定安装有收纳平台,所述机体的背面设有电源插头。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电源插头电性连接于所述第一电机、所述第二电机、所述红外线加热器和外界电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一电机与所述下压辊以及所述第二电机与所述上压辊之间均通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一电机与所述第二电机转速相同,且所述第一电机顺时针转动,所述第二电机逆时针转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转子以插设的方式安装在所述压力仓和所述机体上。

本实用新型所达到的有益效果是:通过设有转子、上压辊和下压辊来使板材在移动过程中挤压板材之间的缝隙,通过设有液压泵、液压伸缩杆和控制阀来根据需要改变压力仓的高度,从而来适应不同规格板材的压缝,并且有利于对压力仓的增压,使其压缝效果更好,通过设有红外线加热器来对板材及缝隙内进行加热,有利于压缝更严实,通过时何有斜形板和收纳平台可自动收集被压好的板材。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的侧视图;

图3是本实用新型的俯视图;

图中:1、液压泵;2、液压伸缩杆;3、控制阀;4、红外线加热器;5、第二电机;6、上压辊;7、压力仓;8、转子;9、第一电机;10、下压辊;11、机体;12、斜形板;13、收纳平台;14、电源插头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示,本实用新型提供一种包括机体11,机体11的顶部通过转子8安装有多个下压辊10,机体11的正面上与转子8对应安装有第一电机9,机体11的两侧通过侧板与液压泵1固定连接,且侧板的内侧均安装有红外线加热器4,液压泵1中部的下方通过液压伸缩杆2活动连接于压力仓7,液压泵1的底部并位于液压伸缩杆2的一侧安装有控制阀3,压力仓7的底部通过两侧的转子8安装有上压辊6,压力仓7顶部的一侧对应于转子8安装有第二电机5,机体11的背面且位于下压辊10的一侧安装有斜形板12,斜形板12的底端固定安装有收纳平台13,机体11的背面设有电源插头14。

进一步的,电源插头14电性连接于第一电机9、第二电机5、红外线加热器4和外界电源,通过与外界电源连接为第一电机9、第二电机5、红外线加热器4供电,第一电机9与下压辊10以及第二电机5与上压辊6之间均通过皮带传动连接,分别实现对下压辊10和上压辊6的带动,第一电机9与第二电机5转速相同,且第一电机9顺时针转动,第二电机5 逆时针转动,有利于通过上压辊6和下压辊10的配合带动板材移动的同时,对其压缝,转子8以插设的方式安装在压力仓7和机体11上。

该种包括机体11,在工作时,首先将电源插头14接通外界电源,然后第一电机9带动转子8从而带动下压辊10转动,并且第二电机5带动转子8从而带动上压辊6转动,将需要压缝的板材从上压辊6和下压辊10之间的缝隙的一端插入,然后在上压辊6逆时针的转动和下压辊10顺时针的转动配合下,带动板材移动,并对其存在的缝隙进行挤压,与此同时,红外线加热器4也通过发射红外线到板材上,使其产生热量,使板材在加热的条件下更加有利于缝隙的压合,若需要压合不同厚度的板材,则可通过调节控制阀3来控制液压泵1 的油压从而调节液压伸缩杆2的伸缩量,使其调节压力仓7的高度(即调节上压辊6的高度) 来改变上压辊6和下压辊10之间的距离,被压好的板材通过斜形板12滑动到收纳平台13 上进行堆放。

本实用新型的优点在于,解决了现有技术中结构较为复杂,适用的板型或规格较为局限,而且压合的效果不是很好,自动化程度较低的问题,使其简单,适用性强,压缝效果好,自动化程度高。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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