锻造压力机的制作方法

本实用新型涉及锻件加工领域，特别涉及锻造压力机。

背景技术：

锻造压力机在工作中是利用安装在压力机本体上的上模和下模对圆钢进行切割的一种设备。

常见的锻造压力机的下模是由可移动定位的整块挡铁构成下模切断长度调整机构，通过移动整块挡铁的位置来调整圆钢切断长度，以及由凹模、凹模支座组成的下模凹模机构；该切断长度调整机构和凹模机构与下模座板连接组成下模部分。安装时调整并保证凹模侧面与切断刀侧面之间的工作间隙。工作时，圆钢通过凹模送入，圆钢前端与整块挡铁接触确定切断长度。然后上模切断刀向下运动完成圆钢切断。

但是在实现不同粗细的圆钢的加工时，往往需要更换不同的凹模与上模以实现圆钢的定位准确，确保切割精度，但是由于上模和凹模均直接安装在锻造压力机本体上，其结构体积比较大，所以在安装与更换时比较困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造压力机，该锻造压力机在安装或更换凹模与上模时均比较方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造压力机，包括压力机本体，所述压力机本体上设置有圆钢切断模，所述压力机本体上设置有压力机滑块，所述圆钢切断模包括安装在压力机滑块上的上模和安装在压力机本体上与上模相互错的开放置圆钢的凹模，所述压力机滑块上设置有安装上模的第一安装板，所述压力机本体上设置有凹模的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有V型的安装槽，上模和凹模设置为与安装槽相互配合的V型结构，所述上模与第一安装板及凹模与第二安装板上均设置有相互配合的螺纹孔，所述上模与第一安装板及凹模与第二安装板均通过贯穿设置在螺纹孔内的螺栓连接。

通过上述技术方案，设置的第一安装板及第二安装板上的V型的安装槽与V型结构的上模和凹模配合，能够一定程度上有效避免对不同的圆钢进行切割时需要将整个模具更换掉造成的比较费力及重新定位困难的现象，在更换模具时只需要将V型结构的上模和凹模分别从第一安装扮和第二安装板上拆卸下来，然后将另外的凹模和上模通过螺栓固定上去即可，由于螺栓与螺纹孔的设置则在安装时就能够实现定位准确而且V型结构的凹模与上模结构体积比较小，则在安装时就会比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述凹模与上模的侧璧上均设置有导向块，所述第一安装板和第二安装板上设置有与导向块配合的导向槽。

通过上述技术方案，设置的导向块与导向槽配合的结构能够实现在凹模向第二安装板安装或者下模向第一安装板上安装时定位准确，有效防止出现偏差倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述凹模与上模上V型结构的两端均设置有开槽。

通过上述技术方案，开槽的设置能实现上模及凹模分别与第一安装板和第二安装板之间留有间隙，如此就能够在拆卸或者安装上模及凹模时能够方便上模与第一安装板及下模与第二安装板的分离，有效避免凹模与上模上V型结构的两端与第一安装板或第二安装板贴合静默早晨安装或者拆卸时手持困难现象。

本实用新型进一步设置为：所述压力机本体上还设置有落料斗，所述经圆钢切断模切断的圆钢沿落料斗落下，所述落料斗的下方设置有接料框。

通过上述技术方案，圆钢切段能够沿着落料斗落下，然后在落料斗的下方可以设置有接料框，则就能够实现圆钢的收集，收集比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗上开设有供圆钢切屑漏出的漏屑孔。

通过上述技术方案，圆钢在圆钢进行切割的过程中会有碎屑掉落，可能会与圆钢切段一同掉落至接料框中，不能分开的碎屑与圆钢切段混合在一起，使得在使用圆钢切段时要将其分开，比较麻烦，而设置的漏屑孔能够将小切屑从漏屑孔落下，分离比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述压力机本体上还设置有进料装置，所述进料装置包括有传送圆钢的若干同步输送转轴及设置在压力机本体上的供圆钢滑动的滑移槽，所述压力机滑块上设置有与滑槽配合的压槽，所述压力机本体上安装有供输送转轴安装的工作台，所述压力机本体上设置有安装卡槽，所述工作台靠近压力机本体的一侧沿安装卡槽上下移动。

通过上述技术方案，进料装置的设置实现了传送圆钢的过程比较省力，将圆钢放置在输送转轴上，电机带动输送转轴转动就会带动圆钢向滑槽的方向移动，当上模在远离凹模时将圆钢沿滑槽移动放置在凹模上，然后向凹模方向移动压力机滑块，则设置在压力机滑块上的压槽会将圆钢压紧，输送转轴停止转动，然后上模会与凹模配合切割圆钢，当圆钢切割结束后压力机滑块向远离凹模的位置移动，然后工作台的一端向上移动，滑槽上的圆钢会与滑槽留有一定的缝隙，此时在输送转轴会继续输送圆钢至凹模处至圆钢与顶杆抵触，然后压力机滑块会向下移动，进行圆钢的切割，圆钢的传送过程简单。

本实用新型进一步设置为：所述工作台与地面间连接有气缸。

通过上述技术方案，通过气缸连接在工作台上，则能够推动工作台向上运动，使得圆钢与滑槽分离，则能够方便圆钢的移动，而当在切割圆钢时气缸会带动圆钢移动与滑槽贴合。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧设置有与输送转轴连接的安装座，所述安装座内设置有与输送转轴连接的轴承，所述工作台的另一侧设置有与安装座连接的第一齿轮和第二齿轮，所述相邻的两个输送转轴上的第一齿轮和第二齿轮间连接有传送链条，所述工作台上设置有与任一输送转轴连接的电机。

通过上述技术方案，设置的第一齿轮与第二齿轮及与之配合的传送链条能够实现在电机的带动作用下，实现输送转轴的同步传送，传送过程比较省力。

本实用新型进一步设置为：所述输送转轴上开设有卡嵌圆钢的环槽。

通过上述技术方案，卡嵌圆钢的环槽的设置能够实现圆钢的位置的定位准确，防止圆钢在传送程中发生倾斜造成切割的圆钢段的质量受到影响。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、设置的凹模和上模与第二安装板和第一安装板的配合的结构关系能够实现较为简单的凹模与上模的更换，操作方便，更换效率高，从而实现的工作效率就比较高；

2、进料装置的结构设置比较合理，输送圆钢时也比较省力。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的凹模与上模的位置关系图；

图3为实施例的上模与第一安装板的位置关系；

图4为实施例的进料装置的结构图。

附图标记：1、压力机本体；2、圆钢切断模；211、凹模；212、上模；3、压力机滑块；4、第一安装板；5、第二安装板；6、安装槽；7、螺纹孔；8、螺栓；9、导向块；10、导向槽；11、开槽；12、接料框；13、落料斗；14、漏屑孔；15、输送转轴；16、滑槽；17、压槽；18、工作台；19、气缸；20、安装座；21、第一齿轮；22、传送链条；23、电机；24、环槽；25、滑移槽；26、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锻造压力机，如图1-3所示，包括压力机本体1，压力机本体1上设置有压力机滑块3，压力机滑块3上设置有上模212，压力机本体1上设置有凹模211，上模212与凹模211相互错开设置，其中上模212与凹模211对圆钢的切割原理与剪刀的原理类似，利用错开的上模212与凹模211实现圆钢的切割，进料装置输送圆钢使其放置在凹模211上，上模212与凹模211配合进行圆钢切割。

如图2-3所示，圆钢切断模2包括安装在压力机滑块3上的上模212和安装在压力机本体1上与上模212相互错开的用于放置圆钢的凹模211，压力机滑块3上设置有安装上模212的第一安装板4，压力机本体1上设置有凹模211的第二安装板5，第一安装板4和第二安装板5上均设置有V型的安装槽6，上模212和凹模211设置为与安装槽6相互配合的V型结构，凹模211与上模212的侧璧上均设置有导向块9，第一安装板4和第二安装板5上设置有与导向块9配合的导向槽10，而且在上模212与第一安装板4及凹模211与第二安装板5上均设置有相互配合的螺纹孔7，上模212与第一安装板4及凹模211与第二安装板5均通过贯穿设置在螺纹孔7内的螺栓8连接。在实现凹模211与上模212的更换时只需要将螺栓8拆出螺纹孔7，将上模212与凹模211沿导向槽10滑出导向槽10实现拆卸，而在安装时同样使得导向块9沿着导向槽10移动，固定上螺栓8就能够实现安装，相较于原来的整体的安装在压力机本体1上的矩形结构的上模212与凹模211，本申请文件中的V型结构的凹模211与上模212结构上比较小，而其在安装时比较方便，能够有效的减少矩形接结构的安装拆卸体积较大造成安装麻烦的现象。

如图2-3所示，在凹模211与上模212上V型结构的两端均设置有开槽11，开槽11的设置使得凹模211及上模212与安装槽6的侧璧的端部形成缝隙，如此在安装或者拆卸时能够更加方便。

如图1所示，在压力机本体1上还设置有落料斗13，落料斗13上设置有翻边，经圆钢切断模2切断的圆钢切断沿落料斗13落下后掉于接料框12，接料框12与落料斗13的设置方便了切断的圆钢段的收集，而同时在落料斗13上开设有供圆钢切屑漏出的漏屑孔14，漏屑孔14的设置能实现的切屑与圆钢切断分离，方便下一步的生产加工。

如图1和4所示，压力机本体1上还设置有进料装置，进料装置包括有传送圆钢的若干同步输送转轴15，输送转轴15上开设有卡嵌圆钢的环槽24，输送转轴15安装在工作台18上，工作台18通过气缸19固定在地面上，压力机本体1上设置有工作台18的一侧安徽在那个的滑移槽25，气缸19推动工作台18会上下移动，而工作台18的两侧设置有与输送转轴15连接的安装座20，安装座20内设置由与输送转轴15连接的轴承，工作台18的一侧上输送转轴15与安装座20间设置有第一齿轮21和第二齿轮26，相邻的两个输送转轴15上的第一齿轮21或第二齿轮26上连接有传送链条22，工作台18上设置有与任一输送转轴15连接的电机23，而在压力机本体1上的还设有供圆钢滑动的滑槽16，压力机滑块3上设置有与滑槽16配合的压槽17，在进料时将圆钢放置在输送转轴15上并与环槽24配合，然后电机23驱动输送转轴15转动，圆钢就会向圆钢切断模2方向移动，而气缸19将工作台18向上抬起，能够使得圆钢不接触滑槽16，从而移动的更加快速，然后在圆钢移动的位置合适后，压力机滑块3向下移动，一方面压紧圆钢，另一方面切割圆钢，而当压力机滑块3向凹模211方向移动时气缸19会收缩，工作台18恢复位置，圆钢压紧在滑槽16内，输送转轴15也会被压紧不发生转动。

当该锻造压力机在使用时，首先将圆钢放置在进料装置上，在输送转轴15的作用下输送圆钢沿着滑槽16移动，并且到达凹模211处，当凸出圆钢切断模2的圆钢的长度调节合适后，上模212向凹模211方向移动进行圆钢切割，而当要实现不同粗细的圆钢切割时，更换凹模211与上模212，更换时只需将分贝连接在第一安装板4和第二安装板5上的螺栓8拆掉就能够实现凹模211与上模212的拆卸，拆卸结束后将与圆钢尺寸配合的上模212与凹模211安装上去进行切割即可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。