一种烤模架的制作方法

文档序号:11168099阅读:641来源:国知局
一种烤模架的制造方法与工艺

本实用新型涉及锻造模具预热工具,特别涉及一种烤模架。



背景技术:

在锻造自动线工装模具作业流程中,其中较为重要的一步为模具在线预热,即由于锻造模具由于其热加工工艺的特殊性,锻造模具材料一般在200~300℃才具有综合硬度、韧性和耐磨度,在此温度范围内模具寿命最长,故锻造自动生产线锻造生产前需进行模具预热。

传统的预热工作,操作人员通常是手持火焰喷枪对整副锻造模具进行烘烤,但是由于火焰喷枪射出的火焰覆盖面积有限,反之,锻造模具的体积较大,需要进行长时间烘烤才能达到理想温度,预热效率极低,影响了锻造整体效率。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种烤模架,其能有效提升对锻造模具预热效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种烤模架,包括主模框、通气管,所述主模框的内部设有烤模框,所述烤模框内设有通气通道,所述烤模框的外侧壁上设有若干主出气孔,所述主出气孔与通气通道内部相通,所述通气管一端与通气通道内部相通,且另一端用于与外部供气设备相接。

通过上述技术方案,外部供气设备会把易燃气体通过通气管通入到通气通道内部,并且通气通道内部的易燃气体会直接从主出气孔内冒出,点燃该易燃气体,火焰所占面积会与烤模框所占面积保持一致,整体所展现的火焰面积较大,即使锻造模具整体体积较大,整个烤模框也能大幅度缩短锻造模具的预热时间,提高预热效率。

优选的,所述烤模框包括至少两个主烤框,所述主烤框外侧壁连接于主模框的内框壁上,通气管的数量为至少两个,且通气管与主烤框一一对应设置。

通过上述技术方案,至少两个主烤框的设置,能有利于提升烤模框的整体横向占有面积,有助于提高最后的预热效率;通气管跟主烤框一一对应设置,能保证每一个主烤框内的出气量保持恒定,减少出现不同主烤框所产生的火焰大小不同的情况。

优选的,相邻两个主烤框之间连接有连接杆。

通过上述技术方案,连接杆能用于直接加强两个主烤框之间的连接强度。

优选的,所述连接杆内设有连接通道,相邻两个烤模框内的通气通道通过连接通道实现内部相通。

通过上述技术方案,充分利用了连接杆的连接结构,并在连接杆内也同样设置了连接通道,相邻两个主烤框内的易燃气体会直接通过连接通道实现内部相接,更进一步保证两个主烤框之间的火焰大小保持一致,有助于均衡加热锻造模具。

优选的,所述连接杆外侧壁上设有若干副出气孔,所述副出气孔与连接通道内部相通。

通过上述技术方案,在易燃气体经过连通通道时,也会从副出气孔冒出,此时,从副出气孔冒出的易燃气体被点燃之后,也同样会呈现火焰,有效提升了该烤模架内的有效加热面积。

优选的,所述主烤框与主模框之间的连接方式为横向滑移连接,所述连接杆包括两根支连杆,两根支连杆分别固定连接于对应主烤框,且两个支连杆背离主烤框的端部相互套接且能实现横向滑移,所述烤模框上设有用于限制主烤框滑移运动的限位部。

通过上述技术方案,当锻造模具整体体积较小或较大时,拧松限位部,并使两个主烤框沿着相互靠近或相互远离的方向进行滑移,此时两个支连杆也会发生对应的相互靠近或者相互远离的移动,当移动至理想位置时,拧紧限位部,从而使整个烤模框的整体形状得到固定,以适应对应的大小的锻造模具预热。

优选的,每个主烤框的形状为圆环形。

通过上述技术方案,圆环形的主烤框,能有利于提升整个烤模架的烤制面积,且当外界硬物对主模框产生撞击时,主烤框自身能承受一定的形变量,进而保证整个烤模架的使用使用稳定性。

优选的,所述主模框外侧壁上设有吊环。

通过上述技术方案,吊环的设置,一方面,能给予使用者一定的把持空间,方便烤模架的移动;另一方面,在对应锻造模具上可设置吊装点,吊环安装于吊装点,整个烤模架便可直接置于对应的锻造模具上,然后无需其他支撑点,便可对锻造模具的对应加热点进行加热处理。

附图说明

图1为实施例的结构示意图,用于展示实施例的总体结构;

图2为实施例的正视结构示意图,用于展示实施例的内部配合关系;

图3为图2的A部放大图;

图4为图2的B部放大图。

附图标记:1、主模框;2、通气管;3、烤模框;31、主烤框;32、连接杆;321、支连杆;4、连接通道;5、副出气孔;6、通气通道;7、主出气孔;8、限位部;9、吊环;10、贯穿槽;11、限位滑块;12、限位滑槽;13、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种烤模架,参见图1以及图2所示,包括整体呈方向的主模框1,主模框1的内部设置了烤模框3,烤模框3内设有通气通道6,烤模框3的外侧壁上设有若干主出气孔7,主出气孔7与通气通道6内部相通,在烤模框3上连接有通气管2,该通气管2一端与通气通道6内部相通,另一端用于与外部供气设备相接;外部供气设备会通过通气管2通入易燃气体,该易燃气体通过通气通道6从出气孔中喷出,点燃,整个烤模框3外侧壁便会存在较大面积的火焰,可同时对面积较大的锻造模具进行预热烘烤操作。

以下针对烤模框3做详细介绍:

参见图2、图3以及图4所示,烤模框3包括两个主烤框31,每个主烤框31的形状均为圆环形,若干主出气孔7则以主烤框31的中部为中心呈圆周阵列设置,在两个主烤框31之间连通有连接杆32,通气通道6位于主烤框31内,且通气通道6的总体形状同样也为圆环形,而在连接杆32内也设有连接通道4,连接杆32外侧壁上设有若干副出气孔5,若干副出气孔5沿着连接杆32的长度方向进行排布,副出气孔5与连接通道4内部相通,连接通道4的两端分别连通于两个通气通道6,在每个主烤框31上均连接有通气管2,该通气管2与主烤框31内的通气通道6内部相通;

为了实现主烤框31的左右滑移,参见图1、图3以及图4所示,每个主烤框31外侧壁上均设有限位滑块11,该限位滑块11为T型滑块,在主模框1的内框壁上设有限位滑槽12,该限位滑槽12为T型滑槽,限位滑槽12的长度方向与两个主烤框31的排列方向保持一致,限位滑块11能沿着限位滑槽12进行横向左右移动;另外,连接杆32则分为两个支连杆321,两根支连杆321分别固定连接于对应主烤框31,两个支连杆321背离主烤框31的端部相互套接,在主模框1上设置了贯穿孔13,通气管2穿过贯穿孔13,当主烤框31进行左右滑移时,支连杆321之间也同样进行同步滑移,通气管2则能沿着贯穿孔13进行滑移,防止出现通气管2与主模框1发生干涉,为了能限定主烤框31的位置,在烤模框3上还设置了限位部8,该限位部8可选用限位螺栓,在主模框1上设有贯穿槽10,该限位部8贯穿于贯穿槽10,并且螺纹连接于限位滑块11。

为了提升安装的便捷性,参见图2所示,在主模框1外侧壁上设有吊环9,吊环9设置有多个且可分别位于不同的主模框1框壁上,以供锻造模具上的钩连件钩连。

实际工作过程中:

外部供气设备将易燃气体通过通气管2注入到通气通道6内,然后一部分从主出气孔7冒出,另一部分则通过连接通道4从副出气孔5冒出,点燃从主出气孔7或者副出气孔5冒出的易燃气体,能使整个烤模框3带有火焰,可直接对锻造模具进行预热;

当锻造模具整体体积较小或较大时,拧松限位部8,并使两个主烤框31沿着相互靠近或相互远离的方向进行滑移,此时两个支连杆321也会发生对应的相互靠近或者相互远离的移动,当移动至理想位置时,拧紧限位部8,从而使整个烤模框3的整体形状得到固定,以适应对应的大小的锻造模具预热。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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