一种冲压模具翻孔的旋切模具结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具应用技术领域，具体为一种冲压模具翻孔的旋切模具结构。

背景技术：

目前，冲压零件的翻孔结构大部分是：冲孔、倒角和翻孔，翻孔之后新的问题就出现，翻孔的高度以及翻孔之后底部的平整度、暗裂现象无法保证，按现有的冲压工艺，翻孔的高度主要是靠试验前一序的预冲孔的大小来调整，对于翻孔底部不齐和暗裂的问题，只能靠增加一道墩孔冲压工序，这样就多了一道冲压工序，那么，墩孔也是有缺陷的，墩孔的工作原理是：把翻孔的底部压平，这就需要把墩孔的侧壁和中间的芯子全部包死之后再压底部，中间的芯子很容易拉毛，损坏，对于薄料基本是不能使用墩孔冲压工艺的，因为，材料比较薄(1.0mm以下)会把翻孔的直壁墩弯，暗裂的裂纹是墩不掉的，影响零件的质量，旋切结构，就是翻好孔之后，按照给定的公差，把翻孔之后多出来的、不整齐的、暗裂的料切掉，切一个整的圆圈，提高冲压零件的合格率，节约冲压成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括有下托板，所述下托板通过下垫脚固定安装有下模座，所述下模座顶端面设置有下固定板，所述下固定板中部设置有凹模，所述下固定板上方侧端设置有下模板，所述上模部分和下模部分上下正对设置，所述上模部分设置有上托板、上模座和固定板，所述上托板底端两端通过上垫脚固定设置在上模座上方，所述上模座中部底端贯穿设置有顶杆，所述顶杆设置有对称的两组，所述顶杆的中部贯穿设置有上垫板，所述顶杆下方设置有脱料板，所述脱料板设置有两组，且上下对正设置，所述固定板设置在下模座上方，所述固定板设置在脱料板下方左侧，所述脱料板下方右侧设置有压料板，所述压料板下方设置有冲头，所述冲头与凹模正对设置，所述冲头与凹模之间设置有零件。

优选的，所述下固定板顶端面两端均设置有耐磨块。

优选的，所述上模座顶端面左侧固定设置有顶出板，所述上模座顶端面右侧固定设置有打板，所述顶出板与打板之间设置有空隙。

优选的，所述上托板与顶出板和打板之间均设置有聚氢脂弹簧。

优选的，所述顶杆左右两端分别设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨外侧均设置有上固定板，所述第一导轨和第二导轨之间分别对称设置有第三导轨和第四导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为冲压模具翻孔的旋切模具结构，解决了部分冲压模具上翻孔高低不齐、翻孔暗裂的难点，替代了部分零件墩孔的冲压工艺，解决了部分高尺寸要求的冲压零件的精度，保证了零件的尺寸，大大提高了零件的合格率，既能保证翻孔的尺寸要求，还能保证冲压的顺利生产，实现精切翻孔的一整圈，减少冲压成本，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构剖视图；

图2为本实用新型局部剖视图。

图中：1下托板、2下垫脚、3下模座、4下固定板、5耐磨块、6下模板、 7固定板、8上固定板、9上模座、10顶出板、11上垫脚、12上托板、13聚氢脂弹簧、14打板、15顶杆、16上垫板、17脱料板、18压料板、19冲头、 20凹模、21第二导轨、22第一导轨、23第四导轨、24第三导轨、25零件、26上模部分、27下模部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，包括上模部分26和下模部分27，所述下模部分27包括有下托板 1，所述下托板1通过下垫脚2固定安装有下模座3，所述下模座3顶端面设置有下固定板4，所述下固定板4顶端面两端均设置有耐磨块5，所述下固定板4中部设置有凹模20，所述下固定板4上方侧端设置有下模板6，所述上模部分26和下模部分27上下正对设置，所述上模部分26设置有上托板12、上模座9和固定板7，所述上托板12底端两端通过上垫脚11固定设置在上模座9上方，所述上模座9顶端面左侧固定设置有顶出板10，所述上模座9顶端面右侧固定设置有打板14，所述顶出板10与打板14之间设置有空隙，所述上托板12与顶出板10和打板14之间均设置有聚氢脂弹簧13，所述上模座 9中部底端贯穿设置有顶杆15，所述顶杆15设置有对称的两组，所述顶杆15 的中部贯穿设置有上垫板16，所述顶杆15下方设置有脱料板17，所述脱料板17设置有两组，且上下对正设置，所述顶杆15左右两端分别设置有第一导轨22和第二导轨21，所述第一导轨22和第二导轨21外侧均设置有上固定板8，所述第一导轨22和第二导轨21之间分别对称设置有第三导轨24和第四导轨23，所述固定板7设置在下模座3上方，所述固定板7设置在脱料板 17下方左侧，所述脱料板17下方右侧设置有压料板18，所述压料板18下方设置有冲头19，所述冲头19与凹模20正对设置，所述冲头19与凹模20之间设置有零件25。

工作原理：使用时，将零件25放在下模板6上，仿形定位，上模向下运动，当压料板18接触到零件25时，压料板18反作用力推动脱料板17，脱料板17顺着第一导轨22、第二导轨21、第三导轨24和第四导轨23水平前后左右运动，脱料板17带动固定板7，固定板7带动压料板18，压料板18带动冲头19、零件25和下模板6整体一起压在限位块上作水平方向上的前后左右运动，此时凹模刀口20固定在下模，冲头19和凹模20作相对的水平方向上的前、后、左、右运动，切断零件25的翻孔边，模具打死，模具向上运动，聚氢脂弹簧13推动顶出板10，顶出板10推动顶杆15，顶杆15推动脱料板 17，脱料板17顺着第一导轨22、第二导轨21、第三导轨24和第四导轨23 运动到下面的卡槽，停止，脱料板17带动固定板7、压料板18、冲头19、零件25、下模板6恢复到模具原来时的水平位置，再放下一个零件25，上模继续向下压，如此重复运动，完成冲压零件的生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。