一种冲压模具的内翻孔双斜楔结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具应用技术领域，具体为一种冲压模具的内翻孔双斜楔结构。

背景技术：

目前，我们的冲压零件从内斜向外翻孔的，大部分使用单工序模具生产，就是把零件的翻孔部位摆放到正冲位置，用压料板压着板料，冲头做在上模，来实现翻孔，对于连续冲压模具，冲压方向是定死的，产品根本不可能翻转角度冲压，从产品内部斜向外翻孔的这类零件，只能从产品内部做翻孔冲头斜向外翻孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的内翻孔双斜楔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的内翻孔双斜楔结构，包括下模驱动块，所述下模驱动块的左上方设置有斜楔组，所述斜楔组的左下方分别设置有第一氮气弹簧和第二氮气弹簧，所述第一氮气弹簧贯穿设置有斜楔固定板，所述斜楔固定板贯穿设置有导柱，所述导柱的左侧贯穿设置有翻孔凹模，所述下模驱动块的左侧设置有下模板，所述下模板的上方设置有工序件，所述工序件的上方设置有压料板，所述压料板的左侧固定设置有自制斜楔驱动块，所述自制斜楔驱动块的左侧设置有滑块，所述滑块的下方设置有耐磨板，所述工序件位于翻孔凹模的左下方，所述下模板的左侧设置有防侧块，所述下模板的左下方设置有翻孔冲头，所述翻孔冲头的左下方设置有第三氮气弹簧，所述第三氮气弹簧的左侧固定设置有冲头固定座，所述冲头固定座设置在耐磨板的右侧。

优选的，所述导柱设置有四组，且两两对称分布，所述导柱之间设置有弹顶块，所述弹顶块与第二氮气弹簧正对。

优选的，所述耐磨板的左侧设置有第四氮气弹簧，所述第四氮气弹簧连接有复位块，所述复位块与滑块底端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为冲压模具的内翻孔双斜楔结构，改变了从产品内部斜向外翻孔的这类零件只能使用工程模摆角度冲压的传统工艺，解决了从产品内部斜向外翻孔的这类零件使用连续模结构设计上的难点，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型斜楔固定板、导柱和第一氮气弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型冲头固定座与第三氮气弹簧装配图。

图中：1压料板、2斜楔组、3第一氮气弹簧、4第二氮气弹簧、5斜楔固定板、6翻孔凹模、7弹顶块、8导柱、9自制斜楔驱动块、10工序件、11下模板、12翻孔冲头、13第三氮气弹簧、14冲头固定座、15第四氮气弹簧、 16耐磨板、17滑块、18复位块、19防侧块、20下模驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具的内翻孔双斜楔结构，包括下模驱动块20，所述下模驱动块20的左上方设置有斜楔组2，所述斜楔组2的左下方分别设置有第一氮气弹簧3和第二氮气弹簧4，所述第一氮气弹簧3贯穿设置有斜楔固定板5，所述斜楔固定板5贯穿设置有导柱8，所述导柱8设置有四组，且两两对称分布，所述导柱8之间设置有弹顶块7，所述弹顶块7与第二氮气弹簧4正对，所述导柱8的左侧贯穿设置有翻孔凹模6，所述下模驱动块20的左侧设置有下模板11，所述下模板11的上方设置有工序件10，所述工序件10的上方设置有压料板1，所述压料板1的左侧固定设置有自制斜楔驱动块9，所述自制斜楔驱动块9的左侧设置有滑块17，所述滑块17的下方设置有耐磨板16，所述耐磨板16的左侧设置有第四氮气弹簧15，所述第四氮气弹簧15连接有复位块18，所述复位块18与滑块17 底端面固定连接，所述工序件10位于翻孔凹模6的左下方，所述下模板11 的左侧设置有防侧块19，所述下模板11的左下方设置有翻孔冲头12，所述翻孔冲头12的左下方设置有第三氮气弹簧13，所述第三氮气弹簧13的左侧固定设置有冲头固定座14，所述冲头固定座14设置在耐磨板16的右侧。

工作原理：冲床向下运动，压料板1压着工序件10，工序件10贴到下模板11上面，斜楔组2接触到下模驱动块20的导滑面上，翻孔凹模6在导柱8 的导向下插入斜楔固定板5，斜楔固定板5固定到斜楔2上，第一氮气弹簧3 顶着翻孔凹模6，冲床继续向下运动，斜楔组2沿着下模驱动块20的导滑面斜向下运动，斜楔组2带着斜楔固定板5，斜楔固定板5在导柱8的导向下带着翻孔凹模6沿着导滑面向工序件10运动，翻孔凹模6在第一氮气弹簧3力的作用下压着工序件10，工序件10贴紧下模板11，冲床继续向下运动，自制斜楔驱动块9接触到滑块17，滑块17沿着耐磨板16横向推动冲头固定座 14，冲头固定座14推着翻孔冲头12，翻孔冲头12压向工序件10，模具打死，完成翻孔，模具向上运动，自制斜楔驱动块9离开滑块17，第四氮气弹簧15 推动复位块18，复位块18带动滑块17复位，第三氮气弹簧13推动冲头固定板14，冲头固定板14带动翻孔冲头12，冲头12与工序件10分离，冲床继续向上运动，斜楔组2沿着下模驱动块20的导滑面斜向上运动，第二氮气弹簧4推着弹顶块7，工序件10的翻孔部位在弹顶块7的作用下离开翻孔凹模 6，冲床回到上死点，两个斜楔都复位到原始状态，送料机送下一个步距的工序件10，继续下次的冲压，上模接着向下运动，如此往复，完成连续冲压模具的顺利生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。