一种旋转焊接器的制作方法

本实用新型旋转焊接器属于焊接辅助工具领域。

背景技术：

在采油作业中，管线连接方式以法兰盘连接方式为主，在对管道和法兰盘进行焊接时，由于法兰盘与管线截面是圆形的，需要断弧才能顺利完成焊接工作，增大了工作人员操作难度和操作时间，存在焊枪走线不均匀的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋转焊接器，该工具能够辅助工作人员在不断弧的情况下完成法兰盘与管道的焊接工作，减小了工作人员的操作难度，缩短了操作时间，焊接完成后焊缝均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种旋转焊接器，包括操作台、底座和四个定位杆；

所述的操作台包括载物台、棘轮机构、螺杆和限位螺母，载物台为绕圆周设置环形把手的圆板，圆板所在平面每隔90°设置有四个滑动轨道，螺杆为表面带有螺纹的支撑杆，载物台圆心位置与螺杆通过棘轮机构连接，载物台能够以螺杆为轴心在与螺杆垂直的平面内旋转，限位螺母能够与螺杆上设置的螺纹配合安装；

所述的底座包括套筒和圆形底盘，套筒内设置有内螺纹与螺杆配合，套筒垂直安装在底盘的圆心位置；

所述的定位杆为头部设置有“工”字结构基座的螺栓和螺母，“工”字结构基座能够在滑动轨道内滑动。

上述的旋转焊接器，载物台的滑动轨道朝向载物台的圆心位置。

上述的旋转焊接器，四个定位杆的螺栓伸出方向与螺杆的伸出方向相反。

有益效果：本实用新型旋转焊接器，该工具在使用时将操作台的螺杆安装在底座的套筒内，旋转后调整操作高度，确定高度后将限位螺母向下旋拧至套筒上方限制螺杆在套筒中的运动，载物台安装好定位杆后，按法兰盘上的通孔位置调整定位杆，使螺栓穿过法兰盘的通孔，使用螺母将法兰盘固定在载物台上，将待焊接管件放在法兰盘上，通 过载物台上设置的环形把手按棘轮机构的旋转方向进行转动，实现法兰盘和管件以竖直方向为轴进行旋转，工作人员仅需在同一位置操作焊枪即可完成焊接工作，焊接过程无需断弧，减小了工作人员的操作难度，缩短了操作时间，焊接完成后焊缝均匀。

附图说明

图1是本实用新型旋转焊接器的结构示意图。

图2是本实用新型旋转焊接器操作台的结构示意图。

图3是本实用新型旋转焊接器载物台的结构示意图。

图4是本实用新型旋转焊接器底座的结构示意图。

图5是本实用新型旋转焊接器定位杆的结构示意图。

图中，1操作台、11载物台、12棘轮机构、13螺杆、14限位螺母、2底座、21套筒、22圆形底盘、3定位杆、31螺栓、32螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

具体实施例一

本实施例的旋转焊接器，结构示意图如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括操作台1、底座2和四个定位杆3；

所述的操作台1包括载物台11、棘轮机构12、螺杆13和限位螺母14，载物台11为绕圆周设置环形把手的圆板，圆板所在平面每隔90°设置有四个滑动轨道，螺杆13为表面带有螺纹的支撑杆，载物台11圆心位置与螺杆13通过棘轮机构12连接，载物台11能够以螺杆为轴心在与螺杆13垂直的平面内旋转，限位螺母14能够与螺杆13上设置的螺纹配合安装；

所述的底座2包括套筒21和圆形底盘22，套筒21内设置有内螺纹与螺杆13配合，套筒21垂直安装在底盘22的圆心位置；

所述的定位杆3为头部设置有“工”字结构基座的螺栓31和螺母32，“工”字结 构基座能够在滑动轨道内滑动。

本实施例中的旋转焊接器，在使用时将操作台1的螺杆13安装在底座2的套筒21内，旋转后调整操作高度，确定高度后将限位螺母14向下旋拧至套筒21上方限制螺杆13在套筒21中的运动，载物台11安装好定位杆3后，按法兰盘上的通孔位置调整定位杆3，使螺栓31穿过法兰盘的通孔，使用螺母32将法兰盘固定在载物台11上，将待焊接管件放在法兰盘上，通过载物台11上设置的环形把手按棘轮机构12的旋转方向进行转动，实现法兰盘和管件以竖直方向为轴进行旋转，工作人员仅需在同一位置操作焊枪即可完成焊接工作。

具体实施例二

本实施例的旋转焊接器，结构示意图如图3所示，在具体实施例一的基础上，进一步限定载物台11的滑动轨道朝向载物台11的圆心位置。

本设计在保证载物台11能够适应不同型号的法兰盘，提高了本实用新型旋转焊接器的使用范围。

具体实施例三

本实施例的旋转焊接器，在具体实施例一的基础上，进一步限定四个定位杆3的螺栓伸出方向与螺杆13的伸出方向相反。这种设计保证四个定位杆3能够有效的对法兰盘进行固定，限定法兰盘的活动范围。