具有切割材质回馈系统的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及激光切割机。

背景技术：

激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，激光切割机可以实现金属与塑料的切割。

现有的激光切割机无法实现切割材质的回馈，不便于工作人员在不观看被切割工件的情况下知晓激光切割机当前的被切割的材料是金属还是塑料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供具有切割材质回馈系统的激光切割机，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

具有切割材质回馈系统的激光切割机，包括一激光切割机，所述激光切割机包括一机架，所述机架上设有一用于对工件进行切割的切割机构，其特征在于，所述激光切割机还包括一切割材质回馈系统；

所述切割材质回馈系统包括一声波传感系统，所述声波传感系统的声波传感器固定在所述切割机构上，所述声波传感器的感应方向朝下；

所述声波传感系统设有一信号输出端。

本实用新型通过在切割机构上固定有一声波传感器，允许通过声波传感器监测切割过程中的声波信息，不同的材料在切割过程中会发出不同的声波，金属与塑料切割过程中，声波明显不同，本实用新型通过声波信息，便于实现对切割材料是金属还是塑料的判断。本实用新型通过将声波传感器固定在切割机构上，便于实现声波传感器与切割机构的同步运动，保证测量精度。所述声波传感系统的信号输出端连接一电脑。电脑中存有金属与塑料切割状态下的声波信息，与声波传感器监测到的信息进行比较判断，进而获知工件的材料。便于工作人员无需靠近激光切割机去观看当前的切割工件，就可以通过电脑知晓当前切割的是金属还是塑料。通过电脑将声波传感器监测到的数据与存储有的参数进行比较，是本领域技术人员易于实现的，故不详述。电脑位于距离激光切割机10米范围外。便于实现远距离监测。

所述切割材质回馈系统还包括一红外测温仪，所述红外测温仪的感应方向朝下；

所述切割机构包括一激光切割头，所述激光切割头与所述红外测温仪的横向间距为5cm-10cm。

本实用新型通过设有红外测温仪，允许测量工件的温度，不同的材料导热系数不同，本实用新型通过红外测温仪，监测工件在激光切割过程中的导热情况，实现对工件材料的判断，从而进一步提高对材料的判断精度。

所述激光切割头包括一激光器；

所述切割材质回馈系统的信号输出端连接电脑，所述电脑连接一激光功率调节器，所述激光功率调节器的信号输出端连接所述激光器。

切割材质回馈系统的信号输出端包括声波传感器的信号输出端、红外测温仪的信号输出端。通过将声波传感器与红外测温仪监测到的信号发送给电脑，电脑分析工件材料，相应的得出适用于当前工件的切割用的激光器的功率，电脑控制激光功率调节器实现控制激光器工作的功率调整。通过激光功率调节器控制激光器发出激光的强弱是现有技术，故不详述。

电脑分析声波传感器与红外测温仪的数据，进而实现对切割材料的属性的获知，是本领域技术人员知晓的。

所述切割材质回馈系统还包括一激光发射装置与光敏传感系统，所述激光发射装置与所述光敏传感系统固定在同一个壳体上，所述壳体固定在所述机架上；

所述激光发射装置的发射方向倾斜向下，所述光敏传感系统的感应方向也倾斜向下；

所述激光发射装置的发射方向与所述光敏传感系统的感应方向构成14°-20°的夹角；

所述激光发射装置与所述光敏传感系统处于同一高度。

为了提高对工件材料判断的精度，可以增设激光发射装置以及光敏传感系统，由于不同的材料对于激光的反射情况会不同，本实用新型通过光敏传感系统接收到的激光情况，实现工件材质的判断。

所述光敏传感系统包括一光敏传感器。

所述机架上还设有一用于放置工件的置物台；

所述机架通过一升降方向为竖直方向的升降机构连接所述置物台的下端面；

所述激光发射装置的发射方向与所述光敏传感系统的感应方向均朝向所述置物台；

所述机架上设有一用于限定置物台的最高升降高度的限位件。

本实用新型通过在机架上设有一限位件，便于实现对对置物台的升降高度进行限定，便于控制工件至激光发射装置与光敏传感系统的纵向间距，保证激光发射装置发出的光线被工件发射后，光敏传感系统的接收。

所述机架上设有用于固定工件的夹紧机构，所述夹紧机构包括用于接触工件的左侧的左夹板，用于接触工件的右侧的右夹板，用于下压工件的上压板；

所述左夹板、所述右夹板、所述上压板三者与工件的接触面上均设有一橡胶制成的耐磨层，所述耐磨层接触工件侧设有至少三个相互平行的条状凹槽；

相邻条状凹槽的间距为0.8mm-1.2mm。

便于通过夹紧机构实现工件的固定。

所述夹紧机构设置在所述置物台上。

所述耐磨层的厚度为0.5mm-1mm。本实用新型通过耐磨层的厚度保证耐磨效果的同时，还为了保证振动的传递，便于光敏传感系统感应到切割工件的振动情况。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，具有切割材质回馈系统的激光切割机，包括一激光切割机，激光切割机包括一机架，机架上设有一用于对工件进行切割的切割机构1，激光切割机还包括一切割材质回馈系统；切割材质回馈系统包括一声波传感系统，声波传感系统的声波传感器2固定在切割机构1上，声波传感器2的感应方向朝下；声波传感系统设有一信号输出端。本实用新型通过在切割机构上固定有一声波传感器，允许通过声波传感器监测切割过程中的声波信息，不同的材料在切割过程中会发出不同的声波，金属与塑料切割过程中，声波明显不同，本实用新型通过声波信息，便于实现对切割材料是金属还是塑料的判断。本实用新型通过将声波传感器固定在切割机构上，便于实现声波传感器与切割机构的同步运动，保证测量精度。所述声波传感器的信号输出端连接一电脑。电脑中存有金属与塑料切割状态下的声波信息，与声波传感器监测到的信息进行比较判断，进而获知工件的材料。通过电脑将声波传感器监测到的数据与存储有的参数进行比较，是现有技术，故不详述。声波传感系统包括至少一个声波传感器。优选为设有两个声波传感器。提高判断精度。声波传感器是一声音传感器。实现声波的接收。

切割材质回馈系统还包括一红外测温仪3，红外测温仪的感应方向朝下；切割机构包括一激光切割头，激光切割头与红外测温仪的横向间距为5cm-10cm。通过设有红外测温仪，允许测量工件的温度，进一步提高对工件的判断精度，不同的材料导热系数不同，本实用新型通过红外测温仪，监测工件在激光切割过程中的导热情况，实现对工件材料的判断。

声波传感系统的信号输出端连接一电脑。电脑中存有不同工件材质切割过程中的声波信息，与声波传感器2监测到的信息进行比较判断，进而获知工件的材质。

激光切割头包括一激光器；切割材质回馈系统的信号输出端连接电脑，电脑连接一激光功率调节器，激光功率调节器的信号输出端连接激光器。切割材质回馈系统的信号输出端包括声波传感器2的信号输出端、红外测温仪3的信号输出端。通过将声波传感器2与红外测温仪3监测到的信号发送给电脑，电脑分析工件材料，相应的得出适用于当前工件的切割用的激光器的功率。通过激光功率调节器控制激光器发出激光的强弱是现有技术，故不详述。

切割材质回馈系统还包括一激光发射装置4与光敏传感系统5，激光发射装置4与光敏传感系统5固定在同一个壳体上，壳体固定在机架上；激光发射装置4的发射方向倾斜向下，光敏传感系统5的感应方向也倾斜向下；激光发射装置的发射方向与光敏传感系统的感应方向构成14°-20°的夹角；激光发射装置4与光敏传感系统5处于同一高度。激光发射装置与光敏传感系统的横向间距为2cm-3cm。为了提高对工件材料判断的精度，可以增设激光发射装置以及光敏传感系统，由于不同的材料对于激光的反射情况会不同，本实用新型通过光敏传感系统接收到的激光情况，实现工件材质的判断。

机架上还设有一用于放置工件7的置物台8；机架通过一升降方向为竖直方向的升降机构6连接置物台8的下端面；激光发射装置的发射方向与光敏传感系统的感应方向均朝向置物台8；机架上设有一用于限定置物台8的最高升降高度的限位件9。本实用新型通过在机架上设有一限位件9，便于实现对对置物台8的升降高度进行限定，便于控制工件7至激光发射装置与光敏传感系统的纵向间距，保证激光发射装置发出的光线被工件7发射后，光敏传感系统的接收。限位件是一电动伸缩杆。

机架上设有用于固定工件的夹紧机构，夹紧机构包括用于接触工件的左侧的左夹板10，用于接触工件的右侧的右夹板11，用于下压工件的上压板12；左夹板10、右夹板11、上压板12三者与工件的接触面上均设有一橡胶制成的耐磨层，耐磨层接触工件侧设有至少三个相互平行的条状凹槽；相邻条状凹槽的间距为0.8mm-1.2mm。条状凹槽的深度为0.8mm-1.2mm。条状凹槽的长度方向为竖直方向。条状凹槽的宽度为1mm-3mm。便于通过夹紧机构实现工件的固定。夹紧机构设置在置物台上。左夹板10与一气缸的动力输出端传动连接。右夹板11与另一气缸的动力输出端传动连接。上压板12的上端连接有一电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定在一支架上，支架固定在置物台上。本实用新型通过左夹板与右夹板通过气缸的运动进而实现工件左右方向的定位，通过电动伸缩杆实现上下方向的定位。本实用新型通过气缸与电动伸缩杆两种不同的驱动机构进行工件的固定，防止气缸或者电动伸缩杆发生故障时，无法实现工件固定的问题，影响工序的正常进行。

耐磨层的厚度为0.5mm-1mm。本实用新型通过耐磨层的厚度保证耐磨效果的同时，还为了保证振动的传递，便于光敏传感系统感应到切割工件的振动情况。

红外测温仪3感温方向朝向工件的割缝。便于监测割缝经激光切割的受热情况。红外测温仪3安装在一角度调节机构上，角度调节机构与切割机构1相连。便于实现红外测温仪3测温方向的调整，实现不同方位温度的测量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。