插齿快速换产装置的制作方法

本实用新型涉及插齿机用工装，具体为一种插齿快速换产装置。

背景技术：

随着变速箱输入轴品种日益增多，结构变化也越来越大。变速箱输入轴加工需要使用插齿机，插齿机通过机床工作面固定工装，工装下方竖直设有机床油缸。目前使用的工装通用性差，插齿换产所需时间长。因此为提高生产效率，非常需要一种通用工装，该工装能够利用输入轴的共同点，缩短插齿换产时间，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决变速箱输入轴品种多，现有插齿工装通用性差，存在费时费力影响生产效率的技术问题，提供了一种插齿快速换产装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种插齿快速换产装置，包括一个上下贯通的定位套，定位套上半段内径大于下半段内径，上下段内径过渡处呈由上向下收口的锥形连接段；定位套内由上而下套设有一个弹簧套，弹簧套下端口封闭；所述弹簧套的下端由定位套前端口穿出，弹簧套的上部外侧面靠近其上端口的部分呈向外扩口的锥形结构；弹簧套的下端连接有一个用于和机床油缸连接的拉杆；所述拉杆下端外壁开有外螺纹；所述定位套在靠近其下端口的侧壁上开有通孔，弹簧套侧壁在与通孔相对应的位置开有竖直走向的长孔，通孔处固定有一个紧定螺钉，紧定螺钉的端部伸至长孔内；定位套上端口外侧壁周圈设有凸缘，凸缘上周圈开有螺孔。

作业时，将本实用新型放在机床工作台上，并将拉杆对准机床油缸的连接套外螺纹，将拉杆拧入油缸外螺纹并旋转至合适位置，把工件由上而下放置在定位套内，通过油缸带动拉杆将下拉紧，弹簧套随着拉杆向下运动，弹簧套上外侧面的锥形结构向下卡入定位套内部，弹簧套的锥形结构与定位套内的锥形结构相互卡紧（通过弹簧套的弹力），此时工件拉紧，找正后用螺钉把定位套和机床工作台连接起来（定位套与机床工作台对准，将螺钉拧入机床工作台以及定位套上端口周圈的螺孔内），克服了现有插齿工装换产时存在费时费力影响生产效率的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，通过外圆定位夹紧，缩短了调整时间，而且靠机床本身液压机构夹紧，能够获得很高的加工精度，可以加工所有输入轴的插齿。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-拉杆，2-紧定螺钉，3-弹簧套，4-紧定螺钉，5-定位套，6-定位套用螺钉，7-机床工作面。

具体实施方式

一种插齿快速换产装置，包括一个上下贯通的定位套5，定位套5上半段内径大于下半段内径，上下段内径过渡处呈由上向下收口的锥形连接段；定位套5内由上而下套设有一个弹簧套3，弹簧套3下端口封闭；所述弹簧套3的下端由定位套5前端口穿出，弹簧套3的上部外侧面靠近其上端口的部分呈向外扩口的锥形结构；弹簧套3的下端连接有一个用于和机床油缸连接的拉杆1；所述拉杆1下端外壁开有外螺纹；所述定位套5在靠近其下端口的侧壁上开有通孔，弹簧套3侧壁在与通孔相对应的位置开有竖直走向的长孔，通孔处固定有一个紧定螺钉4，紧定螺钉4的端部伸至长孔内；定位套5上端口外侧壁周圈设有凸缘，凸缘上周圈开有螺孔。

所述弹簧套3的下端开有前后贯通的连接孔，连接孔的下端开有口；所述拉杆1的上端制成与连接孔相配的结构并插入连接孔内，弹簧套3侧壁上与连接孔对应的位置由外向内设有一个用于对拉杆1限位和防止拉杆旋转的定位螺钉2。

紧定螺钉4防止弹簧套3旋转，弹簧套3在拉紧过程中只能在竖直方向运动，不能发生旋转；定位套5与机床工作面7连接，定位套上设置有定位套用螺钉6与其连接。定位螺钉2防止拉杆1旋转。

拉杆1在油缸的带动下向下拉动弹簧套3实现工件的定位，此时位于工件上方的机床加工部件对工件进行加工。工件加工完成后，本实用新型的上部与机床工作台脱离开连接，油缸向上顶，将弹簧套连同工件一并顶出定位套5，取出工件即可。