感应式气动剪刀气缸的制作方法

本实用新型涉及气动剪刀技术领域，具体为感应式气动剪刀气缸。

背景技术：

气动剪刀用于全自动绕线机线圈绕制完成时自动断线时使用，剪刀钳口由钨钢制作，刃口锋利，耐磨，剪切阻力小，使用寿命长，正常使用100万次以上。

在对绕线机进行断线时需要使用到气动剪刀，但是现有的气动剪刀无法检测剪刀的张开、闭合状态，容易导致线路没有被剪断的现象，不方便使用者的使用，降低了气动剪刀的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供感应式气动剪刀气缸，具备自动检测剪刀的张开、闭合状态的优点，解决了现有的气动剪刀无法检测剪刀的张开、闭合状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：感应式气动剪刀气缸，包括气动剪刀气缸本体，所述气动剪刀气缸本体的表面套设有套筒，所述套筒内壁的顶部和底部与气动剪刀气缸本体滑动连接，所述套筒的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的右侧滑动连接有活动板，所述活动板的左侧贯穿至套筒的左侧，所述活动板顶部的左侧固定连接有第一弹簧，所述活动板顶部的中轴处固定连接有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的顶部与活动板顶部的右侧均固定连接有第一导电块，所述活动槽内壁的顶部并且对应第一导电块的顶部固定连接有第二导电块，所述套筒的顶部从左至右依次固定连接有张开指示灯一、张开指示灯二和张开指示灯三，所述张开指示灯一、张开指示灯二和张开指示灯三分别与三个第一导电块和三个第二导电块电性连接，所述气动剪刀气缸本体左侧的顶部和底部均活动连接有刀刃，所述刀刃相对应一侧的右侧开设有凹槽，凹槽的槽底固定连接有固定块，两个固定块相对应的一侧均固定连接有第三导电块，所述套筒左侧的底部固定连接有闭合指示灯，所述闭合指示灯与第三导电块电性连接。

优选的，所述套筒内壁的顶部和底部均固定连接有第一滑块，所述气动剪刀气缸本体的顶部和底部均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述活动板的右侧固定连接有第二滑块，所述活动槽内壁的右侧开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述套筒的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有推板。

优选的，所述套筒左侧的顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有定位柱，所述定位柱的底部贯穿至活动板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置套筒、活动槽、活动板、第一弹簧、第二弹簧、第一导电块、第二导电块、张开指示灯一、张开指示灯二、张开指示灯三、第三导电块和闭合指示灯，解决了现有的气动剪刀无法检测剪刀的张开、闭合状态的问题，该感应式气动剪刀气缸，具备自动检测剪刀的张开、闭合状态的优点，方便了使用者的使用，增加了气动剪刀的实用性。

2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的配合，使套筒在气动剪刀气缸本体的表面滑动的更加顺畅，减少了套筒与气动剪刀气缸本体之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，方便了使用者的使用，通过第二滑块和第二滑槽的设置，对活动板起到限位的作用，避免活动板出现倾斜的现象，提高了活动板的稳定性，通过定位柱的设置，对活动板起到定位的作用，使活动板只能上下移动，避免活动板出现倾斜的现象，通过推板和连接杆的设置，方便使用者推动套筒进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部放大图；

图3为本实用新型B-B的局部放大图。

图中：1气动剪刀气缸本体、2套筒、3活动槽、4活动板、5第一弹簧、6第二弹簧、7第一导电块、8第二导电块、9张开指示灯一、10张开指示灯二、11张开指示灯三、12刀刃、13固定块、14第三导电块、15闭合指示灯、16第一滑块、17第一滑槽、18第二滑块、19第二滑槽、20连接杆、21推板、22挡板、23定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，感应式气动剪刀气缸，包括气动剪刀气缸本体1，气动剪刀气缸本体1的表面套设有套筒2，套筒2的右侧固定连接有连接杆20，连接杆20的右侧固定连接有推板21，通过推板21和连接杆20的设置，方便使用者推动套筒2进行移动，套筒2内壁的顶部和底部与气动剪刀气缸本体1滑动连接，套筒2内壁的顶部和底部均固定连接有第一滑块16，气动剪刀气缸本体1的顶部和底部均开设有与第一滑块16配合使用的第一滑槽17，通过第一滑块16和第一滑槽17的配合，使套筒2在气动剪刀气缸本体1的表面滑动的更加顺畅，减少了套筒2与气动剪刀气缸本体1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，方便了使用者的使用，套筒2的内部开设有活动槽3，活动槽3内壁的右侧滑动连接有活动板4，活动板4的右侧固定连接有第二滑块18，活动槽3内壁的右侧开设有与第二滑块18配合使用的第二滑槽19，通过第二滑块18和第二滑槽19的设置，对活动板4起到限位的作用，避免活动板4出现倾斜的现象，提高了活动板4的稳定性，活动板4的左侧贯穿至套筒2的左侧，套筒2左侧的顶部固定连接有挡板22，挡板22的底部固定连接有定位柱23，定位柱23的底部贯穿至活动板4的底部，通过定位柱23的设置，对活动板4起到定位的作用，使活动板4只能上下移动，避免活动板4出现倾斜的现象，活动板4顶部的左侧固定连接有第一弹簧5，活动板4顶部的中轴处固定连接有第二弹簧6，第一弹簧5和第二弹簧6的顶部与活动板4顶部的右侧均固定连接有第一导电块7，活动槽3内壁的顶部并且对应第一导电块7的顶部固定连接有第二导电块8，套筒2的顶部从左至右依次固定连接有张开指示灯一9、张开指示灯二10和张开指示灯三11，张开指示灯一9、张开指示灯二10和张开指示灯三11分别与三个第一导电块7和三个第二导电块8电性连接，气动剪刀气缸本体1左侧的顶部和底部均活动连接有刀刃12，刀刃12相对应一侧的右侧开设有凹槽，凹槽的槽底固定连接有固定块13，两个固定块13相对应的一侧均固定连接有第三导电块14，套筒2左侧的底部固定连接有闭合指示灯15，闭合指示灯15与第三导电块14电性连接。

使用时，使用者经过推板21推动连接杆20移动，连接杆20推动套筒2向左移动，使活动板4移动到刀刃12的顶部，当刀刃12张开时，刀刃12推动活动板4向上移动，活动板4向上移动时，三个第一导电块7分别与三个第二导电块8接触，张开指示灯一9、张开指示灯二10和张开指示灯三11根据张开的状态进行指示，当刀刃12闭合时，两个第三导电块14进行接触，闭合指示灯15进行指示。

综上所述：该感应式气动剪刀气缸，通过设置套筒2、活动槽3、活动板4、第一弹簧5、第二弹簧6、第一导电块7、第二导电块8、张开指示灯一9、张开指示灯二10、张开指示灯三11、第三导电块14和闭合指示灯15，解决了现有的气动剪刀无法检测剪刀的张开、闭合状态的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。