一种弹簧双端面倒角机的自动进给机构的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，特别是一种弹簧双端面倒角机上使用的刀具进给机构。

背景技术：

弹簧双端面倒角机作为弹簧行业的专用设备在该行业有着较为广泛的应用。弹簧双端面倒角机的结构如图1所示，主要包括机架A，机架上设置有进料槽B、槽轮机构C、弹簧压板D、倒角电机E以及进给机构F；工作时，通过振动盘把弹簧送到进料槽中，弹簧在重力作用下滚落入槽轮机构的槽中，在倒角过程中，槽轮以45度/次的间隔进行旋转，将弹簧传送到工作位置，即弹簧压板处的槽轮口位置，左右两倒角电机在进给机构的作用下带动刀具G对弹簧双端面进行自动倒角；传统的弹簧进给机构一般由气缸驱动。然而，由于弹簧的硬度较高，一般达到HRC50-58，对刀具磨损较大，需要人工对进给量进行调节，并且调节周期一般为2小时，使用起来非常不便，并且进给量的调节也不准确。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于弹簧双端面倒角机上的自动补偿进给机构，在能够实现对倒角机构的磨损进行自动补偿的前提下，提高准确率和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种弹簧双端面倒角机的自动进给机构，包括底座，所述底座上垂直设置有两块平行的支撑板，两支撑板之间的底座上通过两轴承座设置一丝杆，丝杆与弹簧双端面倒角机的刀具同向；其中一块支撑板的外端面固定设置一伺服电机，伺服电机的输出轴穿过支撑板后与丝杆的一端通过联轴器连接；所述丝杆上设置一滑块，滑块的顶端面固定连接一水平的移动底板，弹簧双端面倒角机的倒角电机固定设置在移动底板上。

上述一种弹簧双端面倒角机的自动进给机构，所述丝杆下方的两轴承座之间设置有两根光杆，光杆的两端通过轴承设置在轴承座内，两根光杆形成的平面与移动底板相平行；所述两光杆上滑动设置有用于防止滑块倾覆的限位块，所述限位块与滑块固定连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、易于实现，应用于弹簧双端面倒角机上，能够对倒角机构的磨损进行自动补偿，相对于人工调节进给量的传统做法，不仅大大提高了弹簧生产效率，而且在进给量的控制精度上也得到了大大提高，具有较大的应用价值。本实用新型通过在丝杆下方的两个光杆设置限位块，并将限位块与滑块固定为一体，由于受限位块运动方向的限制，从而保证了滑块在移动过程中只能沿丝杆进行前后移动，有效防止了滑块及其上的移动底板和倒角电机发生倾覆的现象，保证了弹簧双端面倒角机工作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所述弹簧双端面倒角机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1.轴承座，2.光杆，3.丝杆，4.滑块，5.移动底板，6.联轴器，7.伺服电机，8.底座，9.支撑板，10.限位块；

A.机架，B.进料槽，C.槽轮机构，D.弹簧压板，E.倒角电机，F.进给机构，G.刀具。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种弹簧双端面倒角机的自动进给机构，其结构如图2所示，包括底座8，底座8上垂直设置有两块平行的支撑板9，两支撑板之间的底座上通过两轴承座1设置一丝杆3，丝杆3与弹簧双端面倒角机的刀具G同向；其中一块支撑板的外端面固定设置一伺服电机7，伺服电机的输出轴穿过支撑板后与丝杆3的一端通过联轴器6连接；丝杆3上设置一滑块4，滑块的顶端面固定连接一水平的移动底板5，弹簧双端面倒角机的倒角电机E固定设置在移动底板5上。

为防止滑块在移动过程中发生倾覆，本实用新型在丝杆3下方的两轴承座之间设置了两根光杆2，光杆的两端通过轴承设置在轴承座内，两根光杆2形成的平面与移动底板5相平行；两光杆上滑动设置有限位块10，限位块10与滑块4固定连接。

本实用新型工作时，通过伺服电机带动丝杆3旋转，滑块4内镶有丝杆螺母，会随着丝杆的旋转进行移动，滑块4通过移动底板5带动倒角电机前后移动，实现了刀具的进给。

本实用新型中伺服电机的旋转角度可以设定，因此可以实现根据移动次数计数并自动按预设的补偿量进行进给补偿，大幅减少了人员对刀具进行调整的工作量，保证了进给的准确性。