一种自动化供料集成冲压机的制作方法

本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种自动化供料集成冲压机。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。

然而，现有的冲压机在使用过程中存在一定缺陷，进行冲压时需要人工放置待冲压件，再开启冲压机进行冲压，操作效率降低，且消耗大量劳动力，人工操作，冲压机冲压的合格率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化供料集成冲压机，以解决上述背景技术中提出进行冲压时需要人工放置待冲压件，再开启冲压机进行冲压，操作效率降低，且消耗大量劳动力，人工操作，冲压机冲压的合格率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化供料集成冲压机，包括冲压器、安装架和冲压底座，所述冲压底座安装在冲压机工作台的上方，所述冲压底座的左侧设置有支撑座，所述冲压底座的外部设置有履带装置，所述冲压底座的上方设置有待冲压原件，所述安装架安装在冲压机工作台的左侧，所述安装架的上方设置有螺栓，所述冲压机工作台的上方设置有电机箱，所述电机箱的右侧设置有齿轮箱，所述电机箱的前方设置有冲压控制箱，所述冲压控制箱的前方设置有触控显示屏，所述冲压器安装在冲压控制箱的下方，所述冲压器的内部设置有连杆，所述连杆的下方设置有冲压头，所述履带装置的中间设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有履带，所述履带的中间设置有镂空孔，所述冲压机工作台的内部设置有中央处理器。

优选的，所述安装架共设置有四个，且四个安装架分别安装在冲压机工作台的左右两侧。

优选的，所述支撑座共设置有两个，且两个支撑座分别安装在冲压底座的前后两侧。

优选的，所述履带的内部设置有若干个镂空孔。

优选的，所述转动轴共设置有两个，且两个转动轴分别安装在冲压底座的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在本实用新型中，设计的履带装置通过履带中的镂空孔自动化供料，将待冲压原件放到左侧镂空孔中，从左向右移动到冲压底座上，经过冲压头进行冲压，冲压后的原件离开冲压底座，完成冲压，只进行人工放置，镂空孔有效的保证了冲压位置的准确性，无需手动开启冲压机进行冲压，冲压时间间隔较短，冲压效率提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型履带装置的结构示意图；

图中：1-冲压控制箱、2-触控显示屏、3-冲压器、4-连杆、5-冲压头、6-中央处理器、7-安装架、8-螺栓、9-冲压机工作台、10-冲压底座、11-待冲压原件、12-履带装置、13-齿轮箱、14-支撑座、15-电机箱、16-履带、17-镂空孔、18-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种自动化供料集成冲压机技术方案：一种自动化供料集成冲压机，包括冲压器3、安装架7和冲压底座10，冲压底座10安装在冲压机工作台9的上方，冲压底座10的左侧设置有支撑座14，冲压底座10的外部设置有履带装置12，冲压底座10的上方设置有待冲压原件11，安装架7安装在冲压机工作台9的左侧，安装架7的上方设置有螺栓8，冲压机工作台9的上方设置有电机箱15，电机箱15的右侧设置有齿轮箱13，电机箱15的前方设置有冲压控制箱1，冲压控制箱1的前方设置有触控显示屏2，冲压器3安装在冲压控制箱1的下方，冲压器3的内部设置有连杆4，连杆4的下方设置有冲压头5，履带装置12的中间设置有转动轴18，转动轴18的外部设置有履带16，履带16的中间设置有镂空孔17，冲压机工作台9的内部设置有中央处理器6。

为了保证冲压机稳固安装，在本实施例中，优选的，安装架7共设置有四个，且四个安装架7分别安装在冲压机工作台9的左右两侧。

为了保证冲压底座10稳定，在本实施例中，优选的，支撑座14共设置有两个，且两个支撑座14分别安装在冲压底座10的前后两侧。

为了能够放置更多待冲压原件11，在本实施例中，优选的，履带16的内部设置有若干个镂空孔17。

为了实现履带16移动，在本实施例中，优选的，转动轴18共设置有两个，且两个转动轴18分别安装在冲压底座10的左右两侧。

在本实用新型中，设计的履带装置12通过履带16中的镂空孔17自动化供料，将待冲压原件11放到左侧镂空孔17中，从左向右移动到冲压底座10上，经过冲压头5进行冲压，冲压后的原件离开冲压底座10，完成冲压，只进行人工放置，镂空孔17有效的保证了冲压位置的准确性，无需手动开启冲压机进行冲压，冲压时间间隔较短，冲压效率提升。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据履带传送速度通过触控显示屏2设置好冲压间隔时间，中央处理器6根据冲压间隔时间控制冲压控制箱1进行间隔冲压，操作人员将待冲压原件11放到履带16左侧的镂空孔17中，履带16将待冲压原件向右移动，到达冲压底座10上的冲压位置时履带停止，冲压头5对待冲压原件11进行冲压，冲压完成后履带16启动继续将冲压后的原件向右移动，只需人工将待冲压原件11放到镂空孔17中，实现自动化供料，缩短了冲压间隔的时间，无需手动操作冲压机，效率大大提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。