一种用于自动化电池组焊接的固定夹具的制作方法

本实用新型涉及电池组制造应用领域，尤其涉及一种用于自动化电池组焊接的固定夹具。

背景技术：

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

在现有锂离子电池组的生产焊接过程中，工人需要用一手扶电池组，一手扶镍带进行焊接，因此电芯容易脱落，且对焊接质量和位置不能很好的控制，并且由于采用人工方式对电池组进行定位，因此工人每天的劳动强度很大，生产效率低，且在焊接时容易由于疏忽操作而损坏电池支架，出现安全事故，严重影响到工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种用于自动化电池组焊接、焊接质量好、生产效率高的固定夹具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种固定夹具，包括固定框架和两个侧板，其中，两个侧板分别位于固定框架的两侧的开口端，侧板的第一端与固定框架铰接，两个侧板和固定框架可围成一容纳腔，侧板的第二端在朝向固定框架方向的侧面上设置有第一磁块，固定框架在位于其两侧开口端的端面上设置有第二磁块，第一磁块可与第二磁块相吸，侧板在朝向固定框架方向的侧面上开设有多个开槽和多个焊接定位孔，开槽用于放置连接片，开槽内设置有第三磁块，第三磁块可与连接片相吸，固定夹具还包括固定架，固定架上开设有多个通孔，一个通孔套在一个圆柱电池上，固定架和圆柱电池可放置到容纳腔内。

更进一步的方案是，侧板的第一端与固定框架通过合页进行铰接，合页的数量为两个。

更进一步的方案是，侧板的第一端开设有开孔，开孔与合页的固定螺丝的位置对应。

更进一步的方案是，固定架的数量为两个，两个固定架分别位于圆柱电池的两端。

更进一步的方案是，第一磁块的顶面与侧板的第二端在朝向固定框架方向的侧面平齐，第二磁块的顶面与固定框架在位于两侧开口端的端面平齐。

更进一步的方案是，第一磁块的数量为五个，相邻两个第一磁块之间的距离相等地排列在侧板的第二端在朝向固定框架方向的侧面上。

更进一步的方案是，第三磁块的顶面与开槽的底面平齐。

由上述方案可见，用于自动化电池组焊接的固定夹具利用两个固定架的通孔对圆柱电池进行固定，固定的圆柱电池的数量根据不同电池组的需求进行变更。接着，打开固定框架的两侧的开口端的两个侧板，在两个侧板的开槽内放置所需制造电池组配套的连接片，连接片通过第三磁块的吸附从而固定在开槽内。然后，把固定架和固定好的圆柱电池一起放进由两个侧板和固定框架围成的容纳腔内，并盖合固定框架的两侧的开口端的两个侧板，两个侧板通过第一磁块与第二磁块相吸从而与固定框架的两侧的开口端盖合。伴随着把装满圆柱电池的固定夹具输送到自动化电池组焊接设备上，焊接设备可通过焊接定位孔对圆柱电池的电芯与连接片进行焊接。在该固定夹具的辅助下，连接片在焊接的过程中其规格、形状、方向得到有效的定位固定，焊接定位孔同时对焊接位置进行定位，提高电池组的焊接质量。并且同时可对电池组的两端进行自动化焊接，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型固定夹具实施例的结构图。

图2是本实用新型固定夹具实施例的分解图。

图3是本实用新型固定夹具实施例的局部分解图。

图4是本实用新型固定夹具实施例局部的第一视角结构图。

图5是本实用新型固定夹具实施例局部的第二视角结构图。

图6是本实用新型固定夹具实施例中侧板的第一视角结构图。

图7是本实用新型固定夹具实施例中侧板的第二视角结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图7，固定夹具1包括固定框架5、两个侧板2和固定架3，两个侧板2分别位于固定框架5的两侧的开口端，侧板2的第一端与固定框架5通过合页25进行铰接，且每一个侧板2与固定框架5使用的合页25的数量分别为两个，两个侧板2和固定框架5可围成一容纳腔。侧板2的第一端开设有开孔27，开孔27的位置与合页25的固定螺丝26的位置相互对应。侧板2的第二端在朝向固定框架5方向的侧面上设置有第一磁块21，固定框架5在位于其两侧开口端的端面上设置有第二磁块51，第一磁块21可与第二磁块51相吸。第一磁块21的顶面与侧板2的第二端在朝向固定框架5方向的侧面平齐，第二磁块51的顶面与固定框架5在位于两侧开口端的端面平齐。本实施例每个侧板2上的第一磁块21的数量为五个，相邻两个第一磁块21之间的距离相等地排列在侧板2的第二端在朝向固定框架5方向的侧面上，固定框架5的两侧的开口端的端面上也分别对应地设有五个第二磁块51。

侧板2在朝向固定框架5方向的侧面上开设有多个开槽22和多个焊接定位孔23，开槽22用于放置连接片（未标示）。开槽22内设置有第三磁块24，第三磁块24可与连接片相吸，且第三磁块24的顶面与开槽22的底面平齐。本实施例固定架3的数量为两个，固定架3上开设有多个通孔31。两个固定架3分别位于圆柱电池4的两端，且一个通孔31套在一个圆柱电池4上，固定架3和圆柱电池4可放置到容纳腔内。

用于自动化电池组焊接的固定夹具1在使用过程中，先利用两个固定架3的通孔31对圆柱电池4进行一一固定，固定的圆柱电池4的数量根据不同电池组的需求进行变更。接着，打开固定框架5的两侧的开口端的两个侧板2，在两个侧板2的开槽22内放置所需制造电池组配套的连接片，连接片通过第三磁块24的吸附从而固定在开槽22内。然后，把固定架3和固定好的圆柱电池4一起放进由两个侧板2和固定框架5围成的容纳腔内，并盖合固定框架5的两侧的开口端的两个侧板2，两个侧板2通过第一磁块21与第二磁块51相吸从而与固定框架5的两侧的开口端盖合。伴随着把装满圆柱电池4的固定夹具1输送到自动化电池组焊接设备上，焊接设备可通过焊接定位孔23对圆柱电池4的电芯与连接片进行焊接。在该固定夹具1的辅助下，连接片在焊接的过程中其规格、形状、方向得到有效的定位固定，焊接定位孔23同时对焊接位置进行定位，提高电池组的焊接质量。并且同时可对电池组的两端进行自动化焊接，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。